Kalite Flotasyon Reaktifleri & Köpük Flotasyon Reaktifleri Üretici

Ekoloji dostu çıkarma reagansları kullanarak elektronik atıklardan altın kurtarma I. Ön işleme adımları 1.1 Ezme ve Tarama Amaç: Altının daha sonra süzülmesini kolaylaştırmak için yüzey alanını artırmak. Operasyonlar:1 Elektronik atıkları (örneğin, devre kartları, CPU'lar, altın parmaklar) 0,5 mm'lik parçacıklara ayırmak için bir ezicide kullanın.2 Parçacık boyutunun eşit olmasını sağlayarak çok büyük veya küçük parçacıkları çıkarmak için malzemeyi tarayın.3 Ferromanyetik kirlilikleri (örneğin demir, nikel) çıkarmak için manyetik ayrım kullanılır.4 Parçalanmış malzemeleri toz ve kirlilikleri ortadan kaldırmak için temiz suyla yıkayın ve daha sonra kullanmak için hava ile kurutun.   1.2 Kavurma işlemi (ihtiyaç duyulmaz) Amaç: Organik maddeleri çıkarmak ve metaller ve plastikler arasındaki bağları kırmak. Operasyonlar:1 Ezilmiş e-atıkları kızartma fırına koyun ve 1 saat 2 saat boyunca 500-600°C'de kızartın.2 Zararsız gazların birikmesini önlemek için kızartma sırasında uygun havalandırma sağlanmalıdır.Kavurulduktan sonra atıkların oda sıcaklığına soğumasına izin verilir ve daha sonra parçacık boyutu 0,5 mm'den küçük olana kadar ikincil ezme yapılır.   II. Çevre dostu altın çıkarma ajanı YX500 çözeltisinin hazırlanması 2.1 Çevre dostu altın çıkarma ajanı YX500 çözeltisinin hazırlanması Rejan: Çevre dostu altın çıkarma ajanı YX500. Konsantrasyon: YX500 çözeltisini 0.05%/0.1% (yani 0.5-1 g/l) konsantrasyonunda hazırlayın. Yöntem:1 Karıştırma deposuna uygun miktarda temiz su ekleyin.Ekoloji dostu altın çıkarma ajanı YX500'i tamamen çözülene kadar sürekli karıştırarak yavaşça ekleyin.3 Dozlama süresi: Operasyonun 10~20 dakika içinde tamamlanmasını sağlayın.   2.2Alkalinite Düzenlemesi Amaç: Hidrojen siyanür gazının uçuşunu önlemek ve pürüzsüz bir süzme reaksiyonunu sağlamak. Operasyonlar:1 Solüsyonun pH'sını 1011'e ayarlamak için sodyum hidroksit (NaOH) veya kireç sütü ekleyin.2 Çözümün alkalinitesinin uygun seviyeye ulaştığını kontrol etmek için pH test şeritleri veya bir pH ölçerini kullanın.   III. Çöğütme Süreci 3.1Çıkarma Ekipmanı Ekipman: Kuleleri süzme tankı veya mekanik olarak karıştırılmış tank. Sıcaklık: Çevre sıcaklığı (20°C-25°C). Sıvılama hızlandırılması gerekirse, sıcaklık 40-50°C'ye yükseltilebilir.   3.2Reagent Ekleme ve Reaksiyon Koşulları Dozlama sırası:1 Öncelikle pH ayarlaması için sodyum hidroksit (NaOH) çözeltisi eklenir.2 Daha sonra, önceden hazırlanmış çevre dostu altın çıkarma ajanı YX500 çözeltisini ekleyin ve karıştırma cihazını çalıştırın.Dozlama süresi: 10~20 dakika içinde tamamlanmalıdır. Karıştırma hızı: Malzemelerle çözeltinin tam temasını sağlamak için 200~300 rpm.   3.3Çıkarma Zamanı ve Oksidant Kullanımı Çöğütme süresi: Çevre sıcaklığında: 24-48 saat. 40 ̊50°C'de: 12 ̊24 saate düşürülebilir. Oksidant:1 Altının çözünmesini hızlandırmak için, hidrojen peroksit (H2O2, 0.1~0.5%) eklenebilir veya hava eklenebilir.2 Ekleme zamanı: YX500 çözeltisi dozu ile senkronize edilir ve sürekli olarak korunur.   IV. Katı-Sıvı Ayrım Filtrasyon ve Yıkama Yöntem: Vakum filtreleme veya santrifüjel ayrım ekipmanları kullanılır. Operasyonlar:1 Altın içeren çözeltinin (hamile çözeltinin) kalıntılardan ayrılması için süzülmüş hamuru filtreleyin.2 Kalan altın elementlerini geri kazanmak için kalıntıyı seyreltilmiş alkali çözeltme (pH 10-11) ile yıkayın.   V. Altın Geri Kazanma Yöntemleri Yöntem 1: Çinko Toz Yerine Alım Süreci Adımlar:5 - 10 g/ l oranında zinc tozu yavaşça hamile çözeltine ekleyin.2 2-4 saatlik bir reaksiyon süresi ile sürekli karıştırmayı sürdürün.3 Altın çamurunu elde etmek için filtreleyin.   Metot 2: Elektroliz süreci Ekipman: Paslanmaz çelik katod, grafit veya kurşun anod. Koşullar:1 Akım yoğunluğu: 1-2 A/dm2, Voltaj: 2-3 V.Elektroliz süresi: 6-12 saat. Operasyonlar:1 Elektrolitik hücreye enerji verildikten sonra, katot üzerinde yavaş yavaş altın birikir.2 Katodu çıkarın ve altın çamurunu kazın.   VI. Altın çamurunun işlenmesi ve saflaştırılması Asitle Yıkama ve Erime Adımlar:1 Kirlilikleri çözmek için seyreltilmiş nitrik asit veya akva regia kullanın, ardından saflaştırılmış altın çamurunu elde etmek için filtrasyon yapın.2 Altın çamurunu yüksek sıcaklıkta eritecek elektrikli bir fırına koyun ve daha sonra altın parlaklıklara dökün. Saflık%99.9'a ulaşabilir.   VII. Sıvı atık tedavisi ve çevre koruma önlemleri Uyumlu Serbestleştirme Deneme: Siyanür konsantrasyonunun 0.2 mg/L'in altında kalmasını sağlamak için doğrulanmalıdır. Serbest bırakma: Standartları karşıladıktan sonra atık su arıtma sistemine bırakılır.   VIII. Güvenlik önlemleri ①Havalandırma: Hidrojen siyanür gazının birikmesini önlemek için çalışma alanlarında yeterli havalandırma sağlanmalıdır.②Koruma: Operatörler güvenlik sağlamak için eldiven, maske ve koruyucu gözlük takmalıdır.③İlk Yardım: Syanür zehirlenmesinin acil tedavisi için amil nitrit ve diğer panzehirler hazırlayın.       Çevre dostu altın çıkarma reaktiflerinde siyanür iyonunun (CN ̄) konsantrasyonunun tespiti   Çevre dostu altın çıkarma ajanlarında siyanür iyon (CN ̄) konsantrasyonunun test edilmesi, güvenliğini ve etkinliğini sağlamak için kritik bir adımdır.Aşağıda yaygın olarak kullanılan algılama yöntemleri ve onların temel operasyonel noktaları özetlenmektedir., iki ana tip olarak sınıflandırılır:Laboratuvar test yöntemleriveYerel hızlı test yöntemleri.   I. Laboratuvar Tespiti Bulma Metotları 1.1Gümüş Nitrate Titrasyonu (Klasik Metot) İlke: Sıyanür iyonları gümüş nitrat ile reaksiyona girerek çözünür [Ag ((CN) ]2 ̄ kompleksleri oluşturur ve fazla gümüş iyonları bir gösterge (örneğin gümüş kromatı) ile reaksiyona girerek renk değişikliği meydana getirir. Adımlar:1 Örneği seyreltin ve hidrojener siyanür (HCN) uçuşunu önlemek için sodyum hidroksit (pH > 11) ekleyin.2 Gümüş kromatı gösterge olarak kullanın ve rengi sarıdan turuncu-kırmızıya değişene kadar standart gümüş nitrat çözeltisi ile titre edin. Uygulama Alanı: Yüksek siyanür konsantrasyonları (> 1 mg/L) için uygundur; hassas sonuçlar verir ancak laboratuvar koşulları gerektirir.   1.2 Spektrofotometri (İsonikotinik Asit-Pirazolon Yöntemi) İlke: Zayıf asidik koşullarda, siyanür, siyanogen klorür (CNCl) oluşturmak için kloramin-T ile reaksiyona girer ve daha sonra renkli bir bileşik üretmek için izonikotinik asit-pirazolon ile reaksiyona girer.Kvantitasyon, 638 nm'de emilim ölçümü ile elde edilir.. Adımlar:1 Gerekirse interferantları çıkarmak için örneği damıtın.2 tampon ve kromojenik reaganslar ekleyin, sonra bir spektrophotometer kullanarak emilim ölçün. Avantaj: Yüksek hassasiyet (bulma sınırı: 0.001 mg/L), iz seviyesi analizi için idealdir.   1.3 İyon seçici elektrot (ISE) yöntemi İlke: Bir siyanür elektrotu CN ̄ etkinliğine tepki verir ve potansiyel farkı yoluyla konsantrasyonu ölçer. Adımlar:1 HCN müdahalesi önlemek için NaOH ile numune pH'sını > 12'ye ayarlayın.2 Elektrodu kalibre edin, potansiyeli ölçün ve konsantrasyonu değiştirin. Avantaj: Hızlı çalışma, geniş algılama aralığı (0,1~1000 mg/L), ancak düzenli elektrot kalibrasyonu gerektirir.   II. Yerel hızlı tespit yöntemleri 2.1Hızlı Test Şeritleri İlke: Şeritler, siyanür iyonları ile reaksiyona girerken rengi (sarıya kırmızımsı kahverengiye) değişen kromogen ajanlar (örneğin, pikrik asit) içerir. Yöntem: Şerit örneğe batırılır, daha sonra renk yarı miktarlı okuma için bir referans kartına karşılaştırılır. Özellikleri: Çok taşınabilir ancak nispeten düşük doğruluk; acil tarama için uygundur.   2.2Taşınabilir Syanür Detektörleri İlke: Minyatür spektrotometrik veya elektrot tabanlı cihazlar (örneğin, Hach, Merck). Operasyon: Otomatik konsantrasyon göstergesi ile doğrudan örnek enjeksiyonu. Avantaj: Hız ve yüksek hassasiyeti birleştiriyor, madencilik alanlarında saha kullanımı için ideal.   2.3Piridin-barbitürik asit kolorimetrisi (basitleştirilmiş) Rejan Kit: Kromojenik maddeler içeren önceden paketlenmiş tüpler; kolorimetrik analiz için su örneği eklenir. Bulma sınırı: ~ 0.02 mg/L, çevre dostu altın çıkarma ajanlarında düşük siyanür testi için uygundur.   III. Önlemler Güvenlik Önlemleri Siyanür son derece zehirlidir!Tüm testler deri temasını veya solunumunu önlemek için bir duman kapakında yapılmalıdır. Atık sıvı işleme: Sodyum hipoklorit ile oksitlenir (CN ̄ + ClO ̄ → CNO ̄ + Cl ̄). Müdahale Faktörleri Sülfür (S2 ̄) ve ağır metal iyonlarıEtkilerini ortadan kaldırmak için önceden damıtma veya maskeleme ajanları (örneğin, EDTA) kullanılmalıdır. Yöntem Seçimi Yüksek hassasiyetli test: Laboratuvar titrasyonu veya spektrophotometry tercih edilir. Hızlı tarama: Test şeritleri veya taşınabilir cihazlar daha uygundur.  

  Bölüm 1: Kurşun-Çinko Cevher Kaynaklarının ve Zenginleştirme Özellikleri   1.1 Küresel Kaynak Dağılım Özellikleri Ana Mineralleşme Tipleri: Sedimanter Exhalatif Yataklar (%55) Mississippi Vadisi Tipi Yataklar (%30) Volkanojenik Masif Sülfit (VMS) Yatakları (%15) Temsili Yataklar: Çin'in Fankou Yatağı (Kanıtlanmış rezervler: Pb+Zn >5 milyon ton) Avustralya'nın Mount Isa Madeni (Ortalama çinko tenörü: %7,2) Mineralojik Birleşmeler: Yakın PbS-ZnS iç içe geçmesi (Parçacık boyutu dağılımı: 0,005-2mm) Değerli metal birleşmeleri (Ag içeriği: 50-200g/t, genellikle argentifer galen olarak bulunur)   1.2 Proses Mineralojisi Zorlukları Sfaleritte Değişken Demir İçeriği (Fe %2-15): Yüzey kimyasındaki değişiklikler nedeniyle flotasyon davranışını etkiler, Yüksek demirli sfalerit (>%8 Fe) daha güçlü aktivasyon gerektirir İkincil Bakır Mineralleri (örneğin, Kovellin): Çinko konsantrelerinde bakır kontaminasyonuna neden olur (tipik olarak >%0,8 Cu), Seçici depresyon reaktifleri gerektirir (örneğin, Zn(CN)₄²⁻ kompleksleri) Çamur Kaplama Etkileri: -10μm parçacıklar %15'i aştığında önemli hale gelir, Azaltma yöntemleri: ---Dispersiyon ajanları (sodyum silikat) ---Aşamalı öğütme-flotasyon devreleri       Bölüm 2: Modern Zenginleştirme Proses Sistemleri 2.1 Standart Seçici Flotasyon Prosesi Öğütme ve Sınıflandırma Kontrolü ---Birincil Kapalı Devre Öğütme: Hidrosiklon sınıflandırması, Dolaşım yükü: %120-150 ---Hedef İncelik: 74μm'den %65-75 geçiş, Galen serbestleşme derecesi: >%90 Kurşun Flotasyon Devresi ---Reaktif Şeması: Reaktif Tipi Dozaj (g/t) Etki Mekanizması Kireç 2000-4000 pH'ı 9,5-10,5'e ayarlama Dietil ditiyokarbamat (DTC) 30-50 Seçici galen toplayıcı MIBC (köpürtücü) 15-20 Köpük kararlılığı kontrolü ---Ekipman Konfigürasyonu: JJF-8 Flotasyon Hücreleri: Kaba flotasyon için 4 hücre + temizleme için 3 hücre Çinko Aktivasyon Kontrolü ---CuSO₄ Dozajı: 250±50 g/t, Karıştırma yoğunluğu ile optimize edilmiştir (güç yoğunluğu: 2,5 kW/m³) ---Potansiyel (Eh) Kontrol Aralığı: +150 ila +250 mV   2.2 Yenilikçi Toplu Flotasyon Teknolojisi Temel Teknolojik Atılımlar: ---Yüksek verimli kompozit toplayıcı (AP845 + amonyum dibütil ditiyofosfat, 1:3 oranında) ---Seçici depresyon giderme teknolojisi (Na₂CO₃ kullanarak pH'ı 7,5±0,5'e ayarlama) Endüstriyel Uygulama Örnekleri: ---İç Moğolistan madeninde işleme kapasitesi %22 arttı (4.500 t/d'ye ulaştı) ---Çinko konsantre tenörü %3,2 puan iyileşti   2.3 Yoğun Ortam Ayırma-Flotasyon Kombine Prosesi Ön Konsantrasyon Alt Sistemi: ---Orta yoğunluk kontrolü (manyetit tozu D50=45μm) ---Üç ürünlü siklon (DSM-800 tipi) ayırma verimliliği Ep=0,03 Ekonomik Analiz: ---Atık reddetme oranı %35-40'a ulaştığında, öğütme maliyetleri %28-32 oranında azalır       Bölüm 3: Kurşun-Çinko Cevher Zenginleştirme Reaktifleri 3.1 Toplayıcı Tipleri ve Uygulamaları (1) Anyonik Toplayıcılar Reaktif Hedef Mineral Dozaj (g/t) pH Aralığı Belirgin Özellikler Ksantatlar (örneğin, SIPX) ZnS 50-150 7-11 Uygun maliyetli, CuSO₄ aktivasyonu gerektirir Ditiyofosfatlar (DTP) PbS 20-60 9-11 Zn'ye göre yüksek Pb seçiciliği Yağ asitleri Oksitlenmiş cevherler 300-800 8-10 Dispersanlara ihtiyaç duyar (örneğin, Na₂SiO₃) (2) Katyonik Toplayıcılar Aminler (örneğin, Dodesilamin): Silikat giderme için ters flotasyonda kullanılır, Dozaj: 100-300 g/t, pH 6-8 (3) Amfoterik Toplayıcılar Amino-karboksilik asitler: Karmaşık cevherlerde Zn için seçici, pH 4-6'da etkilidir (Eh = +200 mV)   3.2 Depresanlar ve Modifikatörler Reaktif Fonksiyon Dozaj (kg/t) Hedef Safsızlıklar Na₂S Pb devresinde Zn depresyonu 0,5-2,0 FeS₂, ZnS ZnSO₄ + CN⁻ Pirit depresyonu 0,3-1,5 FeS₂ Nişasta Silikat depresyonu 0,2-0,8 SiO₂ Na₂CO₃ pH modifikatörü (9-10'da tampon) 1,0-3,0 -   3.3 Kurşun-Çinko Cevher Zenginleştirmesi için Kompozit Reaktifler Kompozit zenginleştirme reaktifleri, iki veya daha fazla fonksiyonel bileşenin (toplayıcılar, depresanlar, köpürtücüler vb.) fiziksel karıştırılması veya kimyasal sentezi yoluyla oluşturulan çok işlevli reaktif sistemlerini ifade eder. Bileşimlerine göre şu şekilde sınıflandırılabilirler: (1) Fiziksel Olarak Karıştırılmış Tip Bireysel reaktiflerin mekanik olarak karıştırılması (örneğin, dietilditiyokarbamat (DTC) + bütil ksantat 1:2 oranında) Tipik örnek: LP-01 kompozit toplayıcı (ksantat + tiyokarbamat) (2) Kimyasal Olarak Modifiye Edilmiş Tip Moleküler olarak tasarlanmış çok işlevli reaktifler Tipik örnekler: Hidroksamik asit-tiyol kompleksleri (çift toplayıcı-depresan işlevselliği) Zwitteriyonik polimer depresanlar       Bölüm 4: Temel Ekipman ve Teknik Parametreler 4.1 Flotasyon Ekipmanı Seçim Kılavuzu Kaba Flotasyon Aşaması: KYF-50 flotasyon makinesi (havalandırma hızı: 1,8 m³/m²·dak) Temizleme Aşaması: Flotasyon kolonu (Jameson Hücresi, kabarcık çapı: 0,8-1,2 mm) Karşılaştırmalı Test Verileri: Geleneksel mekanik hücreler ve havalandırmalı hücreler: Geri kazanım oranı farkı ±%3,5 4.2 Proses Kontrol Sistemleri Çevrimiçi Analizör Konfigürasyonu: ---Courier SLX (bulamaç XRF, analiz döngüsü: 90 s) ---Outotec PSI300 (parçacık boyutu analizi, hata %85) Yeniden Kullanım Suyu Standartları: ---Ağır metal iyon konsantrasyonları (Pb²⁺%65) ---Kükürt konsantresi üretimi (kombine manyetik ayırma-flotasyon, S derecesi >%48) Toplu Kullanım Yöntemleri: ---Çimento katkı maddesi (%15-20 karıştırma oranı) ---Yeraltı dolgu malzemesi (çökme kontrolü 18-22 cm)       Bölüm 6: Tekno-Ekonomik Gösterge Karşılaştırması 6.1 Tipik Konsantratör İşletme Verileri Üretim Maliyet Yapısı: Maliyet Kalemi Oran (%) Birim Maliyet (USD/t)* Öğütme Ortamı 28-32 1,2-1,5 Flotasyon Reaktifleri 18-22 0,75-1,05 Enerji Tüketimi 25-28 1,05-1,35 *Not: Döviz çevirimi 1 CNY ≈ 0,15 USD 6.2 Teknolojik Yükseltme Faydaları Vaka Çalışması: 2.000 t/d Konsantratör Yenilemesi Parametre Yenilemeden Önce Yenilemeden Sonra İyileşme Çinko Geri Kazanımı %82,3 %89,7 +%7,4 Reaktif Maliyeti 6,8 CNY/t 5,2 CNY/t -%23,5 Su Yeniden Kullanım Oranı %65 %92 +%27       Bölüm 7: Gelecekteki Teknolojik Gelişim Yönleri 7.1 Kısa Proses Ayırma Teknolojileri Süperiletken Manyetik Ayırma (Arka alan yoğunluğu: 5 Tesla, -0,5 mm malzeme işleme) Akışkan Yatak Ayırma (Hava yoğun ortamlı akışkan yatak, Ecart Olasılığı Ep=0,05) 7.2 Yeşil Zenginleştirme Atılımları Biyo-Reaktif Geliştirme (örneğin, Lipopeptit bazlı toplayıcılar) Sıfır Atık Madeni İnşaatı (Kapsamlı kullanım oranı >%95)