Kalite Flotasyon Reaktifleri & Köpük Flotasyon Reaktifleri Üretici

1 fosfat cevherine genel bakış Doğada fosfat cevherleri esas olarak apatit tipi (örn., Florapatit Ca₅ (Po₄) ₃F) ve tortul fosforit (örn., Collofanit) olarak sınıflandırılır. Çiğ cevher derecelerindeki önemli farklılıklar nedeniyle (P₂O₅ içeriği%5 ila%40 arasında), endüstriyel standartları karşılamak için notu artırmak için faydalıleşme süreçleri tipik olarak gereklidir (p₂o₅ ≥%30). Fosfat cevherleri, esas olarak fosforun çıkarmak ve yaygın olarak bilinen fosfat gübreleri gibi ilgili kimyasal ürünlerin yanı sıra sarı fosfor ve kırmızı fosfor gibi yaygın endüstriyel kimyasalları üretmek için kullanılan fosfor bakımından zengindir. Fosfat cevherlerinden türetilen bu fosfor bazlı malzemeler, tarım, gıda, ilaç, kimyasallar, tekstil, cam, seramik ve diğer endüstrilerde kapsamlı uygulamalar bulur. Fosfat cevherlerinin genel olarak yüksek yüzebilirliği göz önüne alındığında, flotasyon en yaygın olarak kullanılan faydalı hale getirme yöntemidir.       2 Fosfat cevheri faydalanma yöntemleri   Fosfat cevheri yararlanma süreçlerinin seçimi cevher tipine, mineral bileşimine ve yayılma özelliklerine bağlıdır. Birincil yöntemler şunları içerir:Ovma ve deslimleme, yerçekimi ayrımı, flotasyon, manyetik ayırma, kimyasal yararlanma, fotoelektrik sıralama ve kombine işlemler. 2.1 Ovma ve Deslimleme Süreci Bu yöntem özellikle yüksek kil içeriğine sahip (bazı sedimanter fosforitler gibi) ağır yıpranmış fosfat cevherleri için uygundur. Teknolojik süreç aşağıdakilerden oluşur: Ezme ve Tarama:Çiğ cevher uygun parçacık boyutuna ezilir (örn. 20 mm'nin altında) Ovma:Kil ve ince sümesleri ayıracak su ajitasyonu ile yıkayıcılar (oluk yıkayıcılar gibi) kullanma Desliming:0.074 mm'den küçük balçık parçacıklarını çıkarmak için hidroksiklonlar veya spiral sınıflandırıcılar kullanılarak Avantajları:P₂o₅ derecesini% 2-5 artırabilen basit çalışma ve düşük maliyete sahiptir. Sınırlamalar:Yakından büyümüş minerallere sahip cevherlerin işlenmesi için sınırlı etkinlik gösterir 2.2 Yerçekimi ayrımı Bu yöntem, fosfat minerallerinin ve gangayın önemli yoğunluk farklılıkları (örn. Apatit-Quartz ilişkileri) sergilediği cevherler için geçerlidir. Yaygın olarak kullanılan ekipman şunları içerir: Jigging makineleri:Kaba taneli cevheri işlemek için ideal (+0.5 mm) Spiral Konsantratörler:Orta-yüzey parçacık ayrılması için etkili (0.1-0.5mm) Sallama Masaları:Hassas ayrılık için uzmanlaşmış Avantajları:Kimyasal içermeyen süreç, su kıt bölgeleri için özellikle uygun hale getiriyor Sınırlamalar:Nispeten düşük geri kazanım oranları (yaklaşık%60-70); Ultra ince parçacık cevherleri işlemek için etkisiz 2.3 Flotasyon yöntemi Fosfat cevherleri için özellikle işleme için etkili olan en yaygın olarak uygulanan faydalı olma teknolojisi: düşük dereceli kollofanit cevherleri, karmaşık yayılmış cevher tipleri 2.3.1 Doğrudan Flotasyon (Fosfat Mineral Flotasyonu) Reaktif Şeması: Kolektör:Yağ asitleri (örn. Oleik asit, oksitlenmiş parafin sabunu) Depresan:Sodyum silikat (silikat depresyonu için), nişasta (karbonat depresyonu için) pH değiştirici:Sodyum karbonat (pH'ı 9-10 olarak ayarlamak) Proses Akışı: ①grind cevheri 0,074 mm'den% 70-80'e kadar Depresanslar ve koleksiyoncular ile sırayla koşullu kağıt hamuru ③float fosfat mineralleri ④ Dewater nihai ürünü elde etmek için konsantrasyonlar Uygulanabilir cevher türü:Silisli fosfat cevheri (fosfat-kuart birliği) 2.3.2 Ters yüzdürme (Gange Mineral Flotasyonu) Reaktif Şeması: Kolektör:Silikat flotasyonu için amin bileşikleri (örn. Dodesilamin) Depresan:Fosfat mineral depresyonu için fosforik asit Uygulanabilir cevherler:Kalkalı fosfat cevherleri (fosfat-dolomit/kalsit ilişkileri) 2.3.3 Çift ters yüzdürme İki aşamalı bir süreç: karbonatların primer flotasyonu; Silikatların yüzeysel flotasyonu Uygulanabilirlik:Silisoz kalmaz fosfat cevherleri (örneğin, Çin'de Yunnan/Guizhou yatakları) Avantajları:Düşük dereceli cevherleri (p₂o₅

Yüzey ayrışma koşullarında, primer sülfür mineralleri atmosferik oksijen ve sulu çözeltilerle oksidasyon reaksiyonlarına tabi tutulur ve ikincil oksitlenmiş mineral bölgeleri oluşturur. Bu oksidasyon bölgeleri tipik olarak cevher yataklarının sığ kısımlarında, kalınlıkları 10-50 metre arasında değişen bölgesel jeolojik koşullarla kontrol edilir.   Cevherdeki metalik elementlerin oksidasyon derecesine dayanarak (yani, toplam metal içeriğine göre oksitlenmiş minerallerin yüzdesi), cevherler üç kategoride sınıflandırılabilir: Oksitlenmiş cevher: oksidasyon oranı>% 30 Sülfür cevheri: oksidasyon hızı 10'u önleyin (PBS filmi müfrezesine yol açar) İşlem optimizasyonları:✓ Na₂s için kısmi NAHS ikamesi✓ (nh₄) ₂so₄ (1-2 kg/t) veya h₂so₄ ile pH ayarı✓ aşamalı reaktif ilavesi (test belirlenmiş)   1.2.Çinko oksit mineralleri ve flotasyon yöntemleri 1.2.1.Ana endüstriyel çinko oksit mineralleri Mineral Kimyasal formül Çinko içeriği Yoğunluk (g/cm³) Sertlik Smithsonite Znco₃ % 52 4.3 5 Hemimorfit H₂zn₂sio₅ % 54 3.3–3.6 4.5–5.0 1.2.2 Flotasyon Süreci Seçenekleri 1.2.2.1.Sıcak Sülfidizasyon Yüzlemesi Anahtar parametreler: Hamur sıcaklığı: 60-70 ° C (ZNS film oluşumu için kritik) Aktivatör: Cuso₄ (0.2-0.5 kg/t) Kolektör: Xanthates (örn. Potasyum amil ksanthat) Uygulanabilirlik: Smithsonite için etkili Hemimorfit için sınırlı verimlilik 1.2.2.2.Yağlı amin flotasyonu İşlem kontrolü: pH ayarı: 10.5–11 (na₂s kullanılarak) Kolektör: Birincil Yağ Aminleri (örn. Dodesilamin asetat) Balçık yönetimi: Seçenek A: Flotasyon öncesi desliming Seçenek B: Dağıtıcılar (sodyum heksametafosfat + na₂sio₃) Yenilikçi yaklaşım: Amin-na₂s emülsiyonu (1:50 oranı) Deslimasyon ihtiyacını ortadan kaldırır   1.3.Karışık kurşun çinko cevherleri için faydalıleşme süreçleri 1.3.1.İşlem Akışı Seçenekleri 1.3.1.1.Sülfitler birinci, oksit alıcı devresi Sekans:Sülfür mineralleri (yığın/seçici yüzdürme) → oksitlenmiş kurşun → oksitlenmiş çinko Avantajlar: Oksit tedavisinden önce sülfür iyileşmesini en üst düzeye çıkarır Mineral tipleri arasındaki reaktif parazitini azaltır 1.3.1.2.Kurşun ilk, çinko alıcı devresi Sekans:Kurşun sülfürler → kurşun oksitler → çinko sülfürler → çinko oksitler Avantajlar: Açık PB/Zn kurtuluş sınırlarına sahip cevherler için ideal Her metal için özel reaktif şemalarını sağlar 1.3.2.Proses Optimizasyon Yönergeleri Yüksek oranda oksitlenmiş cevher (ZnO>%30): Kullanmakamin koleksiyoncularıBirlikte geri çekilmeye: Oksitlenmiş çinko mineralleri Artık çinko sülfitler Tipik dozaj: 150-300 g/t c12 - c18 aminler İşlem Seçimi Kriterleri: Gereklilikler: Cevher karakterizasyon çalışmaları(MLA/QEMSCAN) Tezgah ölçekli test(kilitli döngü testleri dahil) Karar Faktörleri: Oksidasyon oranı (PBO/ZnO vs. PBS/ZNS) Mineralojik karmaşıklık endeksi     2. Çok değerlikli metal tuz minerallerinin flotasyon özellikleri 2.1.Temsilci Mineraller Fosfatlar: Apatit[Ca₅ (po₄) ₃ (f, cl, oh)]Tungstates: Scheelit(Cawo₄)Florürler: Florit(CAF₂)Sülfatlar: Barit(Baso₄)Karbonatlar: Manyesit(Mgco₃) Siderit(Feco₃) 2.2.Anahtar Flotasyon Özellikleri Karakteristik Tanım Kristal yapısı Baskın iyonik bağ Yüzey özellikleri Güçlü hidrofiliklik (temas açısı