Çin Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Company Cases

1 fosfat cevherine genel bakış Doğada fosfat cevherleri esas olarak apatit tipi (örn., Florapatit Ca₅ (Po₄) ₃F) ve tortul fosforit (örn., Collofanit) olarak sınıflandırılır. Çiğ cevher derecelerindeki önemli farklılıklar nedeniyle (P₂O₅ içeriği%5 ila%40 arasında), endüstriyel standartları karşılamak için notu artırmak için faydalıleşme süreçleri tipik olarak gereklidir (p₂o₅ ≥%30). Fosfat cevherleri, esas olarak fosforun çıkarmak ve yaygın olarak bilinen fosfat gübreleri gibi ilgili kimyasal ürünlerin yanı sıra sarı fosfor ve kırmızı fosfor gibi yaygın endüstriyel kimyasalları üretmek için kullanılan fosfor bakımından zengindir. Fosfat cevherlerinden türetilen bu fosfor bazlı malzemeler, tarım, gıda, ilaç, kimyasallar, tekstil, cam, seramik ve diğer endüstrilerde kapsamlı uygulamalar bulur. Fosfat cevherlerinin genel olarak yüksek yüzebilirliği göz önüne alındığında, flotasyon en yaygın olarak kullanılan faydalı hale getirme yöntemidir.       2 Fosfat cevheri faydalanma yöntemleri   Fosfat cevheri yararlanma süreçlerinin seçimi cevher tipine, mineral bileşimine ve yayılma özelliklerine bağlıdır. Birincil yöntemler şunları içerir:Ovma ve deslimleme, yerçekimi ayrımı, flotasyon, manyetik ayırma, kimyasal yararlanma, fotoelektrik sıralama ve kombine işlemler. 2.1 Ovma ve Deslimleme Süreci Bu yöntem özellikle yüksek kil içeriğine sahip (bazı sedimanter fosforitler gibi) ağır yıpranmış fosfat cevherleri için uygundur. Teknolojik süreç aşağıdakilerden oluşur: Ezme ve Tarama:Çiğ cevher uygun parçacık boyutuna ezilir (örn. 20 mm'nin altında) Ovma:Kil ve ince sümesleri ayıracak su ajitasyonu ile yıkayıcılar (oluk yıkayıcılar gibi) kullanma Desliming:0.074 mm'den küçük balçık parçacıklarını çıkarmak için hidroksiklonlar veya spiral sınıflandırıcılar kullanılarak Avantajları:P₂o₅ derecesini% 2-5 artırabilen basit çalışma ve düşük maliyete sahiptir. Sınırlamalar:Yakından büyümüş minerallere sahip cevherlerin işlenmesi için sınırlı etkinlik gösterir 2.2 Yerçekimi ayrımı Bu yöntem, fosfat minerallerinin ve gangayın önemli yoğunluk farklılıkları (örn. Apatit-Quartz ilişkileri) sergilediği cevherler için geçerlidir. Yaygın olarak kullanılan ekipman şunları içerir: Jigging makineleri:Kaba taneli cevheri işlemek için ideal (+0.5 mm) Spiral Konsantratörler:Orta-yüzey parçacık ayrılması için etkili (0.1-0.5mm) Sallama Masaları:Hassas ayrılık için uzmanlaşmış Avantajları:Kimyasal içermeyen süreç, su kıt bölgeleri için özellikle uygun hale getiriyor Sınırlamalar:Nispeten düşük geri kazanım oranları (yaklaşık%60-70); Ultra ince parçacık cevherleri işlemek için etkisiz 2.3 Flotasyon yöntemi Fosfat cevherleri için özellikle işleme için etkili olan en yaygın olarak uygulanan faydalı olma teknolojisi: düşük dereceli kollofanit cevherleri, karmaşık yayılmış cevher tipleri 2.3.1 Doğrudan Flotasyon (Fosfat Mineral Flotasyonu) Reaktif Şeması: Kolektör:Yağ asitleri (örn. Oleik asit, oksitlenmiş parafin sabunu) Depresan:Sodyum silikat (silikat depresyonu için), nişasta (karbonat depresyonu için) pH değiştirici:Sodyum karbonat (pH'ı 9-10 olarak ayarlamak) Proses Akışı: ①grind cevheri 0,074 mm'den% 70-80'e kadar Depresanslar ve koleksiyoncular ile sırayla koşullu kağıt hamuru ③float fosfat mineralleri ④ Dewater nihai ürünü elde etmek için konsantrasyonlar Uygulanabilir cevher türü:Silisli fosfat cevheri (fosfat-kuart birliği) 2.3.2 Ters yüzdürme (Gange Mineral Flotasyonu) Reaktif Şeması: Kolektör:Silikat flotasyonu için amin bileşikleri (örn. Dodesilamin) Depresan:Fosfat mineral depresyonu için fosforik asit Uygulanabilir cevherler:Kalkalı fosfat cevherleri (fosfat-dolomit/kalsit ilişkileri) 2.3.3 Çift ters yüzdürme İki aşamalı bir süreç: karbonatların primer flotasyonu; Silikatların yüzeysel flotasyonu Uygulanabilirlik:Silisoz kalmaz fosfat cevherleri (örneğin, Çin'de Yunnan/Guizhou yatakları) Avantajları:Düşük dereceli cevherleri (p₂o₅

Yüzey ayrışma koşullarında, primer sülfür mineralleri atmosferik oksijen ve sulu çözeltilerle oksidasyon reaksiyonlarına tabi tutulur ve ikincil oksitlenmiş mineral bölgeleri oluşturur. Bu oksidasyon bölgeleri tipik olarak cevher yataklarının sığ kısımlarında, kalınlıkları 10-50 metre arasında değişen bölgesel jeolojik koşullarla kontrol edilir.   Cevherdeki metalik elementlerin oksidasyon derecesine dayanarak (yani, toplam metal içeriğine göre oksitlenmiş minerallerin yüzdesi), cevherler üç kategoride sınıflandırılabilir: Oksitlenmiş cevher: oksidasyon oranı>% 30 Sülfür cevheri: oksidasyon hızı 10'u önleyin (PBS filmi müfrezesine yol açar) İşlem optimizasyonları:✓ Na₂s için kısmi NAHS ikamesi✓ (nh₄) ₂so₄ (1-2 kg/t) veya h₂so₄ ile pH ayarı✓ aşamalı reaktif ilavesi (test belirlenmiş)   1.2.Çinko oksit mineralleri ve flotasyon yöntemleri 1.2.1.Ana endüstriyel çinko oksit mineralleri Mineral Kimyasal formül Çinko içeriği Yoğunluk (g/cm³) Sertlik Smithsonite Znco₃ % 52 4.3 5 Hemimorfit H₂zn₂sio₅ % 54 3.3–3.6 4.5–5.0 1.2.2 Flotasyon Süreci Seçenekleri 1.2.2.1.Sıcak Sülfidizasyon Yüzlemesi Anahtar parametreler: Hamur sıcaklığı: 60-70 ° C (ZNS film oluşumu için kritik) Aktivatör: Cuso₄ (0.2-0.5 kg/t) Kolektör: Xanthates (örn. Potasyum amil ksanthat) Uygulanabilirlik: Smithsonite için etkili Hemimorfit için sınırlı verimlilik 1.2.2.2.Yağlı amin flotasyonu İşlem kontrolü: pH ayarı: 10.5–11 (na₂s kullanılarak) Kolektör: Birincil Yağ Aminleri (örn. Dodesilamin asetat) Balçık yönetimi: Seçenek A: Flotasyon öncesi desliming Seçenek B: Dağıtıcılar (sodyum heksametafosfat + na₂sio₃) Yenilikçi yaklaşım: Amin-na₂s emülsiyonu (1:50 oranı) Deslimasyon ihtiyacını ortadan kaldırır   1.3.Karışık kurşun çinko cevherleri için faydalıleşme süreçleri 1.3.1.İşlem Akışı Seçenekleri 1.3.1.1.Sülfitler birinci, oksit alıcı devresi Sekans:Sülfür mineralleri (yığın/seçici yüzdürme) → oksitlenmiş kurşun → oksitlenmiş çinko Avantajlar: Oksit tedavisinden önce sülfür iyileşmesini en üst düzeye çıkarır Mineral tipleri arasındaki reaktif parazitini azaltır 1.3.1.2.Kurşun ilk, çinko alıcı devresi Sekans:Kurşun sülfürler → kurşun oksitler → çinko sülfürler → çinko oksitler Avantajlar: Açık PB/Zn kurtuluş sınırlarına sahip cevherler için ideal Her metal için özel reaktif şemalarını sağlar 1.3.2.Proses Optimizasyon Yönergeleri Yüksek oranda oksitlenmiş cevher (ZnO>%30): Kullanmakamin koleksiyoncularıBirlikte geri çekilmeye: Oksitlenmiş çinko mineralleri Artık çinko sülfitler Tipik dozaj: 150-300 g/t c12 - c18 aminler İşlem Seçimi Kriterleri: Gereklilikler: Cevher karakterizasyon çalışmaları(MLA/QEMSCAN) Tezgah ölçekli test(kilitli döngü testleri dahil) Karar Faktörleri: Oksidasyon oranı (PBO/ZnO vs. PBS/ZNS) Mineralojik karmaşıklık endeksi     2. Çok değerlikli metal tuz minerallerinin flotasyon özellikleri 2.1.Temsilci Mineraller Fosfatlar: Apatit[Ca₅ (po₄) ₃ (f, cl, oh)]Tungstates: Scheelit(Cawo₄)Florürler: Florit(CAF₂)Sülfatlar: Barit(Baso₄)Karbonatlar: Manyesit(Mgco₃) Siderit(Feco₃) 2.2.Anahtar Flotasyon Özellikleri Karakteristik Tanım Kristal yapısı Baskın iyonik bağ Yüzey özellikleri Güçlü hidrofiliklik (temas açısı

Genel olarak kullanılan en önemli Bakır Oksit mineralleri şunlardır: Malakit (CuCO3-Cu(OH) 2, Bakır 57.4%, yoğunluk 4g/cm3, sertlik 4); Azurit (2CuCO3 · Cu (OH) 2, Bakır 55.2%, yoğunluk 4g/cm3, sertlik 4).Ayrıca Chrysocolla (CuSiO3 · 2H2O) vardır., Bakır 36,2% r, yoğunluğu 2-2,2 g/cm3, sertliği 2-4) ve Kalkopirit (Cu2O, Bakır 88,8%, yoğunluğu 5,8-6,2 g/cm3, sertliği 3,5-4). Yağ asitleri toplayıcıları, demirsiz metal oksit mineralleri için iyi bir toplama performansına sahiptir, ancak zayıf seçicilik nedeniyle (özellikle gangü bir karbonat mineralı olduğunda),konsantrasyon kalitesini artırmak zordur.Xanthate toplayıcıları arasında, sadece yüksek kaliteli xanthate, demir dışı metal oksit mineralleri üzerinde belirli bir toplama etkisine sahiptir.Bakır cevheri sülfürlenme işlemine tabi olmaksızın oksitlenmek için doğrudan xanthate flotasyonunu kullanma yöntemi, yüksek maliyeti nedeniyle endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılmamıştır.Pratik uygulamalarda, aşağıdaki yöntemler daha yaygındır: ①Sülfürlenme yöntemi- En yaygın ve basit işlem, tüm sülfidlenebilir bakır oksit cevherlerinin flotasyonu için uygundur.Oksitlenmiş cevherin sülfit cevherinin özellikleri vardır ve ksantat kullanarak yüzebilir.Malakit ve Kalkopirit, sodyum sülfürle sülfürlenmesi kolaydırken, Siliköz Malakit ve Kalkopirit sülfürlenmesi daha zordur. Sülfürlenme sürecinde, sodyum sülfür dozu 1-2 kg/t ham cevherine ulaşabilir.Üretilen sülfürlenmiş film yeterince istikrarlı değildir.Bu nedenle, önceden karıştırılmadan seri olarak eklenmeli ve doğrudan flotasyon makinesinin ilk tankına eklenmelidir.çamurun pH değeri ne kadar düşükse, sülfürlenme hızı daha hızlıdır. Dağınıklaştırılması gereken büyük miktarda mineral çamur olduğunda, genellikle sodyum silikat kullanan bir dağıtıcı eklenmelidir.butyl xanthate veya dithiophosphate ile karıştırılmış olarak koleksiyon olarak kullanılırÇamurun pH değeri genellikle 9 civarında korunur. Çok düşükse, ayarlamak için uygun bir şekilde kireç eklenebilir. ②Organik asit flotasyon yöntemi- Organik asitler ve onların sabunları Malachit ve Chalcopyrite'yi etkili bir şekilde yüzebilir.Denizcilik seçiciliğini kaybeder.Gange, yüzebilir demir ve manganez mineralleri bakımından zengin olduğunda, floatasyon göstergelerinin bozulmasına neden olabilir.Sodyum silikat, ve fosfat genellikle gangue depresanları ve gübre düzenleyicileri olarak eklenir. Uygulamalarda, sülfürlenme yönteminin organik asit flotasyon yöntemiyle birleştirildiği durumlar da vardır.Sodyum sülfür ve ksantat floatasyon için kullanılır Bakır sülfür ve kısmi bakır oksit, geride kalan bakır oksitin organik asit flotasyonu ile takip edilir. ③Çöğütme-Yağışlama-Yüzdürme yöntemi- hem sülfürlenme hem de organik asit yöntemleri tatmin edici sonuçlar elde edemediğinde kullanılır.Bu yöntem, bakır oksit madenlerinin kolay çözünürlüğünü, önce oksit cevherini sülfürik asitle süzerek kullanır., daha sonra demir tozu ile değiştirerek bakır metalini çökertmek ve nihayetinde düşmüş bakırı flotasyon yoluyla yüzdürmek.Mineralin yerleşik parçacık boyutuna göre monomer disosyasyon durumuna (% 40 ~% 80'i oluşturan 200 göz) öğütülmesi gerekir.Çıkarma çözeltisi 0,5% ~ 3%'lik seyreltilmiş sülfürik asit çözeltisi kullanır ve asit miktarı, cevherin özelliklerine göre 2,3 ~ 45 kg/t ham cevher arasında ayarlanır.Çıkarılması zor cevherler için, ısıtma (45 ~ 70 ° C) sızdırma kullanılabilir. Flotasyon süreci asidik bir ortamda gerçekleştirilir ve kolektor cresol dithiophosphate veya bis xanthate olarak seçilir.Çözülmemiş bakır sülfür mineralleri, çökmüş bakır metaliyle birlikte yüzer ve sonunda flotasyon konsantratına girer. ④Amonyak süzme-sülfür çökme-flotasyon yöntemi- Cevherlerin büyük miktarda alkali gangüye sahip olduğu durumlar için uygundur, asitli süzme büyük miktarda tüketir ve pahalıdır.ve daha sonra amonyak süzme işlemi için kükürt tozu eklerÇöğütme işlemi sırasında, oksidlenmiş bakır cevheri içindeki bakır iyonları NH3 ve CO2 ile reaksiyona girerken, kükürt iyonları tarafından yeni bakır sülfür parçacıkları oluşturmak için düşüştürülür.Amonyak buharlaşma yoluyla geri kazanılır ve bakır sülfür flotasyonu yapılır.Çamurun pH değeri 6,5 ila 7 arasında kontrol edilmelidir.5, ve geleneksel bakır sülfür flotasyon reagansları kullanılarak mükemmel flotasyon sonuçları elde edilebilir.Çevre kirliliğinin önlenmesi için amonyak geri dönüşümünün ciddiye alınması gerektiğini belirtmek gerekir.. ⑤Ayrımcılık-dönüşüm-- çekirdeği, uygun parçacık boyutu,% 2 ~% 3 kömür tozu ve% 1 ~% 2 tuzlu cevherleri karıştırmaktır,ve daha sonra 700-800°C yüksek sıcaklıkta bakır klorür üretmek için klorlama azaltma kızartması gerçekleştirin.Bu klorürler cevherden buharlaşır ve fırında metal bakır halinde azalır ve daha sonra kömür parçacıklarının yüzeyine emilir.Bakır metali flotasyon yöntemiyle gangüden etkili bir şekilde ayrıldıBu yöntem, özellikle seçilmesi zor bakır oksit cevherleri işlenmesi için uygundur.Özellikle karmaşık Yüksek çamur içeriğine sahip bakır oksit cevheri ve toplam bakır içeriğinin% 30'undan fazlasını oluşturan kombine bakırAltın, Gümüş ve diğer nadir metallerin kapsamlı olarak geri kazanımında,Ayrımlama yöntemi, süzme flotasyon yöntemine kıyasla önemli avantajlara sahiptir.Bununla birlikte, dezavantajı, nispeten yüksek maliyetlere yol açan büyük miktarda ısı enerjisi tüketmesidir. ⑥Karışık bakır cevheri flotasyonu- karışık bakır cevheri flotasyon süreci deney sonuçlarına dayanarak belirlenmelidir.Oksitlenmiş minerallerin ve sülfid minerallerinin sülfidasyon sonrası senkroni flotasyonuİkincisi, ilk önce sülfür madenlerini flotasyona sokmak ve daha sonra sülfürlenmiş atıklardan sonra oksitlenmiş mineralleri flotasyona sokmaktır.İşlem koşulları esasen oksit minerallerinin flotasyonu ile aynıdır., ancak cevherdeki oksit içeriğinin azalması ile birlikte, sodyum sülfür ve kolektör miktarının da buna göre azaltılması gerektiğini belirtmek gerekir. Dışarıda bakır oksit cevherlerinin işlenmesi için genellikle iki ana işlem kullanılır: sülfid flotasyonu ve asit süzme yağış flotasyonu.  

Bugün, Altın madeni ezme sürecinde özel dikkat gerektiren birkaç önemli noktayı araştıracağız.   Altın madeni kırılma yığınları çıkarma sürecinde, aşağıdaki önemli konulara dikkat edilmelidir: 1Maden özelliği analizi Mineral kompozisyonu: yığın süzme yönteminin uygulanabilirliğini sağlamak için cevherdeki altın içeriğini ve cevherdeki ilgili mineralleri iyi öğrenmek. Parçacık boyutu dağılımı: Parçacık boyutu, çok büyük ya da çok küçük olduğu için çamurlanma etkisini etkileyecektir.   2. Ezme süreci Ezme ekipmanı: cevherin ideal taneler boyutuna ulaşmasını sağlamak için çene ezmesi, konik ezmesi gibi uygun ezgi makinesini seçin. Parçacık boyutu kontrolü: Genellikle 10-30 milimetre aralığında kontrol edilir.kolayca ince çamur üretir ve çözeltinin nüfuzunu engeller..   3- Yığınların süzülme alanının hazırlanması Alan seçimi: Çözüm sızıntısından kaynaklanan çevresel kirliliği önlemek için iyi sızıntı önleme performansına sahip düz bir yer seçin. Sızıntıya karşı tedavi: Sızıntıya karşı yüksek standartlı bir zarın yeryüzüne sızdırılan çözeltinin etkili bir şekilde engellenmesi için yerleştirilmesi.   4- Çöğütme reagansının seçimi ve kullanımı Çıkarma reagansı: genellikle Sodyum Syanür çözeltisi seçin, konsantrasyonunu doğru bir şekilde kontrol etmeniz gerekir (0,05% -0,1%), çok yüksek maliyeti artıracak, çok düşük çıkarma verimliliğini etkileyecektir.Çevre dostuAltın Çöğütme Reagent YX500Sodyum siyanürü aynı miktarla değiştirebilir veya süzme verimliliğini artırmak için miktarı artırabilir. PH değeri düzenlemesi: Syanür parçalanmasını önlemek için PH değerini 10-11 aralığında tutun.   5. Yığın karartma işlemi noktaları Yığın yüksekliği kontrolü: Yığın yüksekliği genellikle 3-6 metre olarak ayarlanır, çok yüksek çözeltinin nüfuzunu engeller ve çok düşük işlem verimliliğini azaltır. püskürtme gücü: püskürtme gücü 5-10 L / m2 · h'de kontrol edilmelidir, çok büyük çözeltinin kaybına kolayca yol açacaktır, çok küçük çamurlanma etkisini etkileyecektir.   6Çöğütme çözeltisinin yönetimi Çıkarma çözeltisi toplama: Çıkarma çözeltisinin kaybını ve kirlenmesini önlemek için etkili bir şekilde toplandığından emin olun. Çözüm çamurlanması döngüsü: Altın geri kazanımını iyileştirmek ve rejan tüketimini azaltmak için çamurlanma çözeltilerini geri dönüştürmek.   7Çevre Koruması Atık suların arıtılması: Çevreye kirliliğin önlenmesi için, sızdırma sıvısı akıtmadan önce sıkı bir şekilde arıtılmalıdır.Altın Çöğütme Reagent YX500En az çevresel ve ekolojik kirliliğe sahiptir ve çevre politikalarının gereksinimlerini karşılayabilir. Atıkların işlenmesi: İkincil kirliliğin önlenmesi için atıkların uygun şekilde atılması gerekir.   8. Güvenlik yönetimi Siyanür yönetimi: Siyanürün son derece toksik özellikleri göz önüne alındığında, sızıntı ve zehirlenme olaylarının önlenmesi için sıkı yönetim önlemleri uygulanmalıdır.Altın Çöğütme Reagent YX500Bir üçüncü taraf tarafından test edilmiş ve düşük toksisite ve çevre dostu bir ürün olarak kontrol edilmesi kolay olduğu doğrulanmıştır. Personel koruması: Operatörler uygun koruyucu ekipman giymek ve güvenli çalışmayı sağlamak için düzenli güvenlik eğitimi almalıdır.   9Ekipmanın bakımı Düzenli denetim: sabit çalışmasını sağlamak için ezme, püskürtme ve diğer ekipmanların düzenli olarak kapsamlı denetimi. Zamanında bakım: ekipman hatası tespit edildikten sonra, üretim programını etkilemesini önlemek için derhal tamir edin.   10. Maliyet kontrolü Reagent maliyeti: Reagent kullanım planının makul bir şekilde optimize edilmesi, maliyet harcamalarını etkili bir şekilde azaltır. Enerji tüketimi kontrolü: enerji tüketimini önemli ölçüde azaltmak için ezme ve püskürtme işlemini optimize etmek. Yukarıda belirtilen maddeler Altın madeni kırma yığınları çıkarma sürecinde yaygın önlemlerdir ve maden özellikleri, süreç parametreleri,Çevre koruma ve güvenlik yönetimi altının geri kazanım oranını iyileştirmek için kapsamlı bir şekilde düşünülmelidir..

Ağır Medya Süreci   1. Yöntem Ağır ortam benefitasyon yöntemi, cevherdeki farklı cevher parçacıklarının yoğunluk farklılıklarını (veya parçacık boyut farklılıklarını) kullanır.ve sıvı dinamikleri ve çeşitli mekanik kuvvetler ilkeleri aracılığıyla ideal gevşek katmanlama ve ayrılma ortamı yaratırFarklı malzemelerin etkili bir şekilde ayrılması için. 2İlke. Archimedes'in prensibine göre, ağır bir ortamdan daha düşük yoğunlukta parçacıklar yüzerken, ağır bir ortamdan daha yüksek yoğunlukta parçacıklar batır. 3. Süreç akışı Maden yeniden seçimi süreci, bir dizi sürekli operasyonel aşamadan oluşur.Seçim işlemi, ve ürün işleme. (1) Hazırlık süreci aşağıdaki yönleri içerir: a) Faydalı mineral monomerlerin ayrıştırılması için yapılan ezme ve öğütme işlemleri; (b) Yüksek miktarda pektin veya kil içeren cevherler için cevher yıkama ve silme işlemleri yapılır; (c) Seçilen cevherlerin parçacık boyutu sınıflandırması tarama veya hidrolik sınıflandırma yöntemleriyle yapılır.Daha iyi çalışma koşullarını seçmek ve sınıflandırma verimliliğini artırmak için yararlıdır. (2) Sıralama işlemi, cevherleri sıralamanın temel işlemidir.Ağır orta sınıflandırma gibi. (3) Ürün işleme işlemleri esas olarak konsantrat su çekme, atık taşıma ve depolama gibi işlemleri içerir.     Çırpınıyor.   1İlke. Jigging, mineral parçacık grubunu gevşetmek ve yoğunluk farklılıklarına göre katmanlaştırmak için dikey alternatif ortam akışının etkisini kullanan bir faydalama yöntemidir.Bu süreçte, hafif mineraller, hafif ürünler olarak bilinen üst katmana yüzecek; ve daha ağır mineraller, mineral ayrımı elde etmek için ağır ürünler olarak adlandırılan alt katmana batacak.Eğer ortamın yoğunluğu belli bir aralıkta artıyorsa, mineral parçacıkları arasındaki yoğunluk farkı da buna göre artacak ve böylece sıralama verimliliğini artıracaktır.Yumruğa yerleştirildikten sonra, maden giyim malzemesi, katman katmanı olarak adlandırılan yoğun bir malzeme katmanı oluşturmak için geçirgenin üzerine düşer.Jiglerin alt kısmı periyodik olarak alternatif su akışı ile temin edilir.Bu dikey değişken hızda su akışı, geçirgen deliklerden yatağa girer ve mineraller bu su akışında jigs sıralama işlemine maruz kalır. 2. Teknolojik süreç Su akışı yükseldiğinde, yatak yukarı kaldırılır, gevşek ve asılı bir durum gösterir.yataktaki mineral parçacıklar birbirlerine göre hareket etmeye başlar ve yoğunluk gibi özgün özelliklerine göre katmanlaşmaya maruz kalırlar.Su akışı yükselmeyi bırakıp aşağıya doğru dönmeden önce bile, eylemsizlik nedeniyle, mineral parçacıklar hareket etmektedir ve yatak gevşemeye ve katmanlamaya devam etmektedir.Su akışı aşağı doğru dönerken,, yatak yavaş yavaş daha sıkı hale gelir, ancak katmanlaşma hala devam eder.ve katmanlama süreci temelde durur.Bu noktada, sadece daha yüksek yoğunluğa ve daha ince parçacık boyutuna sahip olan mineral parçacıklar, yatağındaki büyük malzeme blokları arasındaki boşluklardan geçer ve aşağı doğru hareket etmeye devam ederler.Bu fenomen, katmanlaşma fenomeninin bir devamı olarak görülebilir.. Aşağıya inen su akışı sona erdiğinde, yatak tamamen sıkıdır ve katmanlama geçici olarak durur. Su akışının periyodik bir değişimi tamamlaması için gereken zamana jig döngüsü denir..Bir jig döngüsü sırasında, yatak sıkıdan gevşek ve daha sonra tekrar sıkı bir katmanlama sürecine maruz kalır ve parçacıklar sınıflandırılmaya maruz kalır.Sadece çoklu döngülerden sonra katmanlama yavaş yavaş gelişebilirSonunda, yüksek yoğunluklu mineral parçacıkları yatağın alt kısmında yoğunlaşırken, düşük yoğunluklu mineral parçacıkları üst katmanda toplanır.Farklı yoğunluklara ve kütlelere sahip iki ürün, jiglerden ayrı ayrı boşaltılarak elde edildi..     Denizcilik   1İlke. Flotasyon, mineral yüzeylerinin fiziksel ve kimyasal özelliklerindeki farklılıkları sınıflandırmak için kullanan bir mineral işleme tekniğidir. 2Denizcilik süreci. Flotasyon süreci, öğütme, sınıflandırma, gübre ayarlama, kaba seçim, ince seçim ve süpürme aşamalarını içerir.Mahim flotasyon süreci tek aşamalı mahim flotasyon sürecine bölünebilir., segmentli öğütme floatasyonunun çok aşamalı süreci ve konsantre veya ara cevheri yeniden öğütme ve yeniden seçme süreci.Kaba konsantrasyon üretme aşamasına kabalama denir.Çorak konsantratın yeniden seçilmesi süreci seçicilik olarak adlandırılır; atıkların yeniden geri dönüşümü aşaması tarama seçiciliği olarak adlandırılır.Hedef, cevherden çok sayıda faydalı maden elde etmek olduğunda, öncelikli flotasyon veya seçici flotasyon süreçleri mineral özelliklerine göre seçebilir, yani tüm faydalı mineraller önce ayrılma öncesi yüzerek çıkarılır.Karışık ayrım flotasyon süreci uygulanabilir.Endüstriyel üretim uygulamasında, tüm faydalı mineraller önce ayrılma öncesi dışarıda yüzer.cevherin ve ürün gereksinimlerinin özelliklerine göre uygun reaktif formülleri ve flotasyon işlemlerini seçmek gerekir.Süreç akışının çekirdek yapısı olan flotasyonun temel süreci, genellikle aşama sayısı, döngü sayısı,ve minerallerin flotasyon sırası. 3Denizleme makinesi: Flotasyon makineleri türleri arasında mekanik karıştırma floatasyon makineleri, şişme floatasyon makineleri, karışık floatasyon makineleri veya şişme karıştırma floatasyon makineleri vardır.ve gaz yağış flotasyon makineleri. (1) Mekanik karıştırma flotasyon makinesinin aşağıdaki özellikleri vardır: Sütün havalandırılması ve karıştırılması hem mekanik bir karıştırıcı aracılığıyla elde edilir,Ve bu bir dış hava kendi kendine açılan flotasyon makinesiŞişme karıştırıcısı, aynı anda hava ve çamur emiyor. (2) Şişilebilir karıştırma flotasyon makinesinin önemli özellikleri şunlardır: havalandırma miktarı bağımsız olarak ayarlanabilir, mekanik karıştırıcının aşınma derecesi nispeten küçüktür,Fayda endeksi daha yüksek, ve enerji tüketimi düşüktür. (3) Denver tipi flotasyon makinesinin özelliği, büyük bir etkili havalandırma kapasitesine sahip olması ve tankta yukarı doğru bir gübre akışı oluşturabilmesidir. (4) Şişilebilir flotasyon makinelerinin yapısal özellikleri arasında mekanik karıştırıcıların ve aktarım bileşenlerinin bulunmamasıdır.ve kabarcıkların büyüklüğü şişirme yapısını ayarlayarak kontrol edilebilirBalon ve çamurun karıştırma yöntemi, karşı akım karıştırma yöntemidir. Ana uygulaması, basit kompozisyon, yüksek sınıf ve kolay fayda ile kaba ve süpürme işlemlerini işlemektir. (5) Gaz yağışlı floatasyon makinesi, esas olarak ince taneli minerallerin floatasyonu ve yağlı atık suların yağsız flotasyonu için kullanılır.     Manyetik Ayrımlama   1İlke. Manyetik ayrım, farklı cevherler veya malzemeler arasındaki manyetik farklılıkları manyetik ve diğer ilgili kuvvetlerin etkisi altında ayırmak için kullanan bir işlemdir. 2Manyetik Ayrımlama Süreci Manyetik ayrım süreci, kuru ve ıslak yöntemleri birleştiren bir manyetik benefisit teknolojisidir.Ardından ıslak malzemenin manyetik ayrımıManyetik ayırma işleminde kullanılan manyetik alan gücü 400 ila 1200 Gauss (GS) aralığındadır ve manyetik davulun hızı dakikada 60 ila 320 dönüş arasında ayarlanır.Dehidrasyon tedavisinden sonraBu manyetik ayrım işleminden sonra, genel demir içeriği % 35 olan cevherler için,Demir konsantrat tozunun demir içeriği % 68 ila % 70'e yükseltilebilir.Bu ortak işlem yöntemi, cevher için% 90'a kadar bir kullanım oranına ulaştı.Üretim maliyetlerinin düşürülmesiEk olarak, manyetik ayrım sürecinde üretilen toz, hava kirliliğinden kaçınmak için özel toz temizleyici cihazlar tarafından etkili bir şekilde yakalanır.Genel olarak, bu yöntem yüksek üretim verimliliği, mükemmel ürün kalitesi ve çevre dostu olan yenilikçi bir süreçtir.   Kimyasal kazanım   1İlke. Kimyasal faydalama, kimyasal özelliklerine dayanarak malzeme bileşenlerinin bileşimini değiştirmek için kimyasal yöntemler kullanan bir kaynak işleme teknolojisidir.ve hedef bileşenleri zenginleştirmek için diğer yöntemleri kullanırBu süreç esas olarak iki temel aşamayı içerir: kimyasal süzme ve kimyasal ayrım. 2Süreç: (1) Genellikle, kimyasal kazanımla işlenen cevherler çoğunlukla zayıf, ince taneler ve karmaşık cevherlerdir.Kızartma süreci vazgeçilmezdir, çünkü daha sonraki süzme aşamalarına hazırlanır ve hedef mineralin çökmesini kolaylaştırır.Minerallerde izomorfizm biçiminde bazı elementlerin varlığı nedeniyle, yağmalama süreci mineral ızgara yapısının yıkılmasını gerektirir.Farklı katkı maddelerine göre, kullanılan sıcaklık ve basınç, kalsinasyon, klor kalsinasyon, kalsifikasyon kalsinasyonu ve yüksek sıcaklık kalsinasyonu gibi çeşitli tiplere ayrılabilir. (2) Çıkarma aşamasının amacı, katı-sıvı ayrım aşamalarına hazırlık yaparken, faydalı elementleri iyonik formda çıkarma çözeltisine aktarmaktır.Farklı sızdırma koşullarına göreAyrıca, kızartma gibi çamaşırılama işlemlerinin de çeşitli sınıflandırmaları vardır. (3) Katı sıvı ayrımı, sızdırılan kalıntıyı sızdırılan maddeden ayırma işlemini ifade eder.

Mekanik yaralanmalara neden olan kazaların ana nedenleri şunlardır: 1Bakım, makine denetimi ve gizli tehlikelerin ele alınması sırasında güvenlik önlemlerinin ihmal edilmesi: Bakım personelinin ekipmanlara (topu değirmenleri) girmesi ciddi sonuçlara yol açmıştır.,Elektrik kaynağını kesmeden bakım, denetim işlemleri veya güvenlik tehlikeleri ile başa çıkmak için, kapatmayı yasaklayan uyarı işaretleri asmak,veya denetim için özel personel oluşturmak. Kazalar, zamanlı güç anahtarları veya geçici güç kesintileri gibi faktörlerden kaynaklanan yanlış yargılardan da kaynaklanmaktadır.İş, ekipmanların inersiyel çalışması tamamen durdurulmadan önce yapılır., ciddi sonuçlar doğurabilir; 2Eğer bazı mekanik şanzıman kemerleri, vites makineleri, yere yakın koplamalar, katranlar,İnsan vücuduna zarar verme eğiliminde olan uçuş tekerlekleri ve diğer ekipman parçalarında sağlam koruyucu cihazlar bulunmamaktadırBazı ekipman parçalarında giriş delikleri, besleme kapıları ve kafes kuyuları gibi koruyucu çubuklar ve kapak plakaları yoktur ve uyarı işaretleri yoktur.Kazalar olabilir.; 3Güç düğmesinin düzenlenmesi mantıksız. Acil bir durumda hemen durmamak için bir durum;Başka bir durum ise, birkaç mekanik anahtarın birbirinden ayırt edilmeden bir araya getirilmesidir., makinenin kazara açılması nedeniyle kolayca ciddi sonuçlara neden olabilir; 4. Güvenlik gereksinimlerini karşılamayan kendi ürettiği veya keyfi olarak değiştirilen mekanik ekipman; 5- Makine çalıştırırken, temizlik, sıkıştırma ve kemer mumunun uygulanması gibi görevleri yerine getirmek (örneğin, çalışma kemerleri üzerindeki atıkların temizlenmesi); 6Mekanik işlem için tehlikeli çalışma alanlarına (örneğin örnek alma, çalışma, geçiş, toplama vb.) yetkisiz giriş; 7- Makineyi kullanma yeteneği olmayan personel veya makineyi tahrip eden diğer yetkisiz personel.   Mekanik yaralanma kazalarının önlenmesi için önleyici önlemler: 1Makine bakımında güç kesme sistemi, kapatmayı yasaklayan uyarı işaretleri ve gözetim için özel personel atamaları sıkı bir şekilde takip edilmelidir.Mekanik güç kesildikten sonra, çalışmaya başlamadan önce inersi işleminin tamamen ortadan kaldırıldığı doğrulanmalıdır.Kapının kapatılmadan önce mekanik parçalardaki tüm personelin tamamen tahliye edildiğini doğrulayacak ayrıntılı bir denetim yapılmalıdır.Bakım ve test sırasında, herhangi birinin araç sayımı için ekipmanın içinde kalması kesinlikle yasaktır. 2İşleyicilerin sık sık ellerle dokunduğu makineler sesli bir acil fren cihazına sahip olmalıdır.ve fren düğmesinin pozisyonu, operatörün mekanik çalışma aralığı içinde herhangi bir zamanda ona ulaşabileceği şekilde olmalıdır.Mekanik ekipmanların her bir aktarım parçası güvenilir koruyucu cihazlara sahip olmalıdır. Her giriş, besleme portu, vida taşıyıcı ve diğer ekipman parçaları kapak plakalarına sahip olmalıdır.koruyucular ve uyarı işaretleriTemiz ve hijyenik bir çalışma ortamı korumak; 3Her mekanik anahtarın düzenlenmesi makul olmalı ve iki standardı karşılamalıdır: birincisi, operatörün acilen durması için uygun olmalıdır; ikincisi,Kaza sonucu diğer cihazların etkinleştirilmesini önlemek için; Toplanan malzemeleri temizlerken, sıkışmış malzemeleri dürtülerken ve makineye kemer balmumu uyguladığında, elektrik kesildiğinde ve kapatıldığında asılı uyarı işaretleri sistemine uyulmalıdır. 4Yüksek risk faktörleri olan mekanik operasyon alanına ilişkisi olmayan personelin girmesi kesinlikle yasaktır.Giriş yapmayı kabul etmeden önce önce görevli mekanik operatörle iletişime geçmeli ve güvenlik önlemlerine sahip olmalıdırlar.; 5- Çeşitli makine türlerini kullanan personelin profesyonel eğitimden geçmesi, ekipmanın performansıyla ilgili temel bilgileri öğrenmesi, sınavı geçmesi,ve çalışmak için bir sertifika sahip. İş yerinde çalışırken, dikkatli çalışmak, ilgili kurallara ve yönetmeliklere sıkı sıkıya uymak, iş koruma ekipmanlarını doğru kullanmak,ve lisanssız personelin mekanik ekipmanları kullanmasını kesinlikle yasaklar..   Mekanik işlemlerin güvenliğini daha da artırmak için aşağıdaki ek önlemler alınmalıdır: 1Tüm güvenlik cihazlarının ve koruyucu tesislerin iyi durumda olmasını sağlamak için mekanik ekipmanları düzenli olarak denetlemek ve bakım yapmak ve hasarlı bileşenleri derhal değiştirmek veya onarmak; 2Operatörlere düzenli güvenlik eğitimi ve eğitimi sağlamak, güvenlik bilincini artırmak ve işletme prosedürlerini anlamalarını ve uymalarını sağlamak; 3- Mekanik operasyon alanında, operatörlerin güvenliğe dikkat etmelerini hatırlatmak için tehlikeli bölge uyarıları, işletme prosedürleri talimatları vb. gibi açık güvenlik uyarı işaretleri kurulur; Karmaşık mekanik işlemler için acil durumlarda hızlı ve etkili bir şekilde yanıt vermek için ayrıntılı operasyon kılavuzları ve acil durum planları geliştirilmelidir. 5. Kaza raporlama ve soruşturma mekanizmalarını oluşturmak ve geliştirmek, meydana gelen her kazayı kapsamlı bir şekilde araştırmak, nedenlerini analiz etmek, öğrenilen dersleri özetlemek,Ve benzer kazaların tekrarlanmasını önleyeceğiz.; 6. Çalışanları güvenlik yönetimine katılmak için heveslerini canlandırmak için güvenlik geliştirme önerileri sunmaya teşvik etmek ve kabul edilen önerileri ödüllendirmek; 7. Gerçek zamanlı olarak çalışma durumunu izlemek, güvenli olmayan davranışları anında tespit etmek ve düzeltmek için mekanik operasyon alanında izleme ekipmanları kurmak. Bu kapsamlı önlemlerin uygulanmasıyla, çalışanların güvenliğini ve fiziksel sağlığını sağlayarak mekanik yaralanma kazalarının insidansı büyük ölçüde azaltabilir.

Rejanların makul bir şekilde eklenmesinin amacı, rejanların minerallerle etkili bir şekilde etkileşime geçebilmesini sağlamak ve böylece minerallerin seçici bir şekilde toplanmasını sağlamak.Mineral işleme göstergelerinin istikrarı için çamurdaki reaktiflerin maksimum verimliliğinin ve optimum konsantrasyonunun korunması da çok önemlidir.Bu nedenle, cevherin özelliklerine, kimyasalların özelliklerine ve işlem gereksinimlerine göre uygun dozlama yerini ve yöntemini seçmek gerekir.   Pratik operasyonda dozlama noktalarının seçimi, rejanstaki kullanımla ve aynı zamanda değiştirilecek rejanstaki dozlama noktalarıyla yakından ilişkilidir.Denizcilik üzerinde zararlı etkileri olabilecek "kaçınılmaz" iyonların etkinleşmesini veya bastırılmasını ortadan kaldırmak için öğütme makinesine düzenleyiciler (tıpkı kireç gibi) eklenir.Depresanlar, kolektordan önce eklenmeli ve genellikle değirmen veya karıştırma tankına eklenebilir. Aktif edici reaganslar genellikle karıştırma ve karıştırma tankına eklenir.Ama toplayan ve köpüren,, genellikle karıştırma tankının veya flotasyon makinesinin önündeki tampon tankına eklenirler.vb..), gübreye dağılmasını ve minerallerle etkili etkileşimlerini desteklemek ve minerallerle etkileşim süresini uzatmak için bazen öğütme makinesine eklenirler.   Çiğ cevherin flotasyonu sırasında rejanların eklenmesinin yaygın sırası şöyledir: Rejan - baskı - koleksiyon - köpükleyici ayarlama; Minerallerin flotasyonu baskı altındayken dozlama sırası:Etkinleştirici - toplayıcı - köpükleyici.   Buna ek olarak, dozlama noktalarının seçimi de cevherin özelliklerini ve diğer özel koşulları dikkate almalıdır.Xanthate'in öğütme makinesine eklenmesi bakır ayrım endeksini iyileştirdi.Ek olarak, kolektorun etki süresini artırmak için, ayrılmış kaba cevher parçacıklarını geri kazanmak için öğütme döngüsünde tek hücreli bir flotasyon makinesi kurulduğunda,Ayrıca öğütme makinesine kimyasallar eklemek gerekir..   Dozlama yöntemleri açısından, flotasyon rejanları iki şekilde eklenebilir: tek seferlik ekleme ve parti ekleme.   Tek seferlik ekleme, akıntıya bir kez önce belirli bir rejanstır eklemeyi ifade eder.Bu nedenle, belirli bir çalışma noktasında rejanstaki konsantrasyon daha yüksektir ve eklemek daha uygundur.Genel olarak, bir defalık dozlama genellikle suda kolayca çözülebilen, köpük makineleri tarafından kolayca alınmayan rejanlar (soda, kireç vb.) için kullanılır.ve çamurda tepki vermeleri kolay değil ve başarısız olurlar.   Grup dozajlama, flotasyon süreci sırasında belirli bir reaktifin birkaç partide eklenmesini ifade eder. Genellikle, toplam miktarın %60 ila %70'i flotasyondan önce eklenir.ve geri kalan %30 ila %40'ı birkaç partide uygun pozisyonlara eklenirBu parti dozajlama yöntemi, reaktiflerin konsantrasyonunu flotasyon operasyon hattı boyunca koruyabilir ve böylece fayda göstergelerini dengeleyebilir.   Aşağıdaki durumlarda, parti eklemeyi kabul edilmelidir: (1) Suda çözünmesi zor ve köpükle kolayca alınabilen maddeler için (örneğin oleik asit, alifatik amine toplayıcıları). (2) Reaktörler reaksiyona eğilimlidirler veya bozulmaya eğilimlidirler ve mineral gübre içinde etkisiz hale gelirler. Örneğin, karbondioksit, sülfürdioksit vb. (3) Sıkı doz kontrolü gerektiren reaktifler için. Örneğin, yerel sülfür sodyum konsantrasyonu çok yüksekse, seçiciliğini kaybeder. Rejanların etki süresi değişir ve pratikte yaygın olarak kullanılan rejanlar deneyime dayanarak belirlenebilir. Örneğin çam yağı 1-3 dakika etki süresi gerektirir,Xanthate 1-4 dakika alırken.

Demir, doğada yaygın olarak bulunur ve en erken keşfedilen ve en yaygın kullanılan metallerden biridir.Demir, ezme gibi işlemlerle seçilebilirYüksek endüstriyel değere sahip ana malzemeler mıknatıs, hematit, mıknatıs, ilmenit, limonit ve siderittir. 1Magnetit cevheri Magnetit, bir tür demir oksit cevheri olup, kara çizgileri ve metallik parlaklığı ile siyah gri görünür.Manyetit Dünya kabuğunda yaygın olarak bulunur ve genellikle diğer minerallerle birlikte bulunur. Demir içeriği% 72.4'tür ve manyetizma sahiptir. Manyetik ayrım yöntemi mineral işleme kullanılabilir, bu çok uygundur. İnce yapısı nedeniyle, redüksiyon performansı zayıf.Uzun süre hava koşullarına maruz kaldıktan sonra, hematit haline gelir. 2. Hematit Hematit ayrıca demir oksitidir ve yüzey rengi kırmızıdan açık griye, bazen siyah ve koyu kırmızı çizgilere kadar değişir.Genellikle volkanik kayalar ve çöküntü kayaları gibi jeolojik ortamlarda bulunurFarklı yapısal koşulları nedeniyle, kırmızı hematit, speküler hematit, mikaseus hematit ve kırmızı ocher gibi birçok kategoriye ayrılabilirler.Saf hematit % 70 demir içeriyor., kükürt ve fosfor gibi daha az zararlı kirlilikleri ve manyetikten daha iyi redüksiyonu vardır. 3Limonit. Bu, iki farklı yapılandırılmış cevher, goethit ve fosforit için genel bir terim olan demir hidroksit içeren bir cevherdir ve toprak sarı veya kahverengi olarak görünür.Genellikle demir içeren çamur taşı ve kumtaşı gibi jeolojik katmanlarda bulunurDiğer demir cevherlerinin hava koşullarına bağlı olarak, kahverengi demir cevherinin nispeten yumuşak bir yapısı, düşük spesifik ağırlığı ve yüksek su içeriği vardır. 4Titanyum demir cevheri Titanyum demir cevheri, titanyum ve titanyumun bir oksit mineraldir. Titanyum manyetit olarak da bilinir.Ana uygulaması nadir metal titanyumu çıkarmaktır.. 5Siderit. Siderit, çoğunlukla mavimsi gri renkte olan demir karbonat içeren bir cevherdir.Demir içeriği yüksek olmasa da, madencilik ve işleme kolay.     Demir cevheri için yaygın benefilerleme yöntemleri esas olarak aşağıdakileri içerir ve benefilerleme yöntemleri farklı demir cevheri türleri ve özellikleri için değişebilir: ⅠManyetik cevher kazanma yöntemi 1Tek zayıf manyetik ayrım süreci Basit mineral kompozisyonlu kolay seçilen tek magnetit cevherleri için uygundur. Devamlı öğütme zayıf manyetik ayrım süreci ve aşamalı öğütme aşamalı ayrım süreci olarak da bölünebilir. Devamlı öğütme zayıf manyetik ayrım süreci: kaba parçacık boyutu veya yüksek demir kalitesi olan cevherler için uygundur.Bir aşamalı öğütme veya iki aşamalı sürekli öğütme kullanılabilir.Dökme ürünleri ayrım gereksinimlerini karşıladıktan sonra, zayıf manyetik ayrım yapılabilir. Aşama öğütme aşama ayrım süreci: daha ince gömülü parçacık boyutlarına sahip düşük kaliteli cevherler için uygundur.Ve bazı kalifiye atıklar atılır.Manyetik ayrımlı kaba konsantrasyon daha sonra daha fazla öğütme ve seçim için öğütmenin ikinci aşamasına girer. 2Zayıf manyetik ayrım ters flotasyon süreci Temel olarak demir cevheri konsantratının kalitesini iyileştirme zorluğu ve demir konsantratında SiO2 gibi kirliliklerin yüksek bileşimini ele alan işlem yöntemleri iki türden oluşur.:manyetik ayrım katyon ters flotasyon süreci ve manyetik ayrım aniyon ters flotasyon süreci. 3Zayıf manyetik kuvvetli manyetik flotasyon kombinasyon süreci Temel olarak polimetalli birlikte bulunan demir cevherlerini ve karışık demir cevherlerini işlemek için kullanılır. Zayıf manyetik ayrım flotasyon süreci, zayıf manyetik güçlü manyetik süreci ve zayıf manyetik güçlü manyetik flotasyon sürecine ayrılır. Zayıf manyetik ayrım floatasyon işlemi: esas olarak magnete madenini ilişkili sülfitlerle işlemek için kullanılır. Zayıf manyetik güçlü manyetik işlem: esas olarak düşük manyetik özelliklere sahip karışık cevherlerin işlenmesi için kullanılır.ve daha sonra güçlü manyetik ayrım zayıf manyetik atıklardan hematit gibi zayıf manyetik mineralleri kurtarmak için kullanılır. Zayıf manyetik güçlü manyetik flotasyon işlemi: daha karmaşık polimetalli birlikte var olan demir cevherlerini işlemek için kullanılır.   ⅡHematit cevheri için mineral işleme yöntemi 1Kavurma ve manyetik ayrım süreci Mineral kompozisyonu nispeten karmaşık olduğunda ve diğer benefisiasyon yöntemleri iyi ayrım göstergelerini elde etmek zor olduğunda, manyetizasyon kızartma yöntemi sıklıkla kullanılır. İnce cevherler için, güçlü manyetik ayrım, yerçekimi ayrım, flotasyon ve bunların birleştirilmiş süreçleri gibi yöntemler genellikle ayrım için kullanılır. 2Hematitlerin yüzdürme süreci Flotasyon işlemi yöntemleri arasında, endüstride uygulanan aniyonik kolektör ileri flotasyonu, katiyonik kolektör ters flotasyonu ve aniyonik kolektör ters flotasyonu vardır. Ters flotasyon sürecinin ileri flotasyon sürecine göre avantajları vardır, çünkü ters flotasyon sürecinin hedefi gangge'dir.Öne akıntı sürecinin hedefi demir mineralleridir.Flotasyon pulpasındaki gangün etkin ağırlığı demir minerallerinden çok daha düşüktür, bu nedenle, floatasyon köpüğündeki gangün minerallerini ters flotasyonla ayırmak daha kolaydır.Denizcilik köpüğündeki gangü minerallerini ters flotasyonla ayırmak daha kolaydır.. 3Zayıf manyetik güçlü manyetik süreç. Mıknatıs hematit karışık cevheri işlemek için geleneksel süreç akışı. Zayıf manyetik ayrım kuyruğu yoğunlaştıktan sonra, güçlü manyetik kaba seçime ve tarama seçimine maruz kalırlar.Güçlü manyetik kaba konsantrasyon yoğunlaştırılır ve daha sonra güçlü manyetik bir ayırıcı ile seçilir.. 4Güçlü manyetik flotasyon süreci Cevherdeki az miktarda manyetik ve diğer güçlü manyetik mineraller nedeniyle, güçlü manyetik alan ayırıcısının tıkanmasına neden olmak kolaydır.Bu yüzden güçlü manyetik ayrım işlemini kullanırkenGenellikle, cevherdeki güçlü manyetik mineralleri çıkarmak veya ayırmak için güçlü manyetik ayrım işleminden önce zayıf bir manyetik ayrım işlemi eklemek gerekir.   ⅢKahverengi demir cevheri için mineral işleme yöntemi 1Tek seçim süreci Yüksek demir kalitesi ve iyi seçicilik olan cevherler için, genellikle yeniden seçilim, yüksek yoğunluklu manyetik ayrım ve flotasyon da dahil olmak üzere basit bir tek ayrım işlemi kullanılır. Tek kez yeniden seçme işlemi: Kahverengi demir cevheri için ana ayrımlama yöntemi olarak, yeniden seçme, esas olarak kaba tanelerli yayılmış cevherin işlenmesi için kullanılır. Tek manyetik ayrım süreci: Güçlü manyetik ayrım da basit bir süreç ve uygun yönetim ile limonit ayırmak için yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir.,Ama ince tanelerli mineral çamur için, ayrım etkisi zayıf. Tek flotasyon süreci: flotasyon iki süreç akışına ayrılır: ileri flotasyon ve ters flotasyon. 2Ortak seçim süreci Magnetizasyon kızartma manyetik ayrım süreci, flotasyon güçlü manyetik süreci, yeniden seçme güçlü manyetik süreci vb.   ⅣSiderit cevheri için mineral işleme yöntemi 1Mıknatıslı ayrılık teknolojisi. Manyetik kızartma ilkesi: malzemeleri veya cevherleri belirli bir sıcaklığa kadar ısıtıldıktan sonra ilgili bir atmosferde meydana gelen fiziksel ve kimyasal reaksiyonları ifade eder.Böylece zayıf manyetik siderit, güçlü manyetik manyetikite ve manyetikite termal olarak ayrıştırılır.. Mıknatıslı kızartma sınıflandırması: Yığılmış durumdaki manyetik kızartma, sıvılaşmış durumdaki manyetik kızartma (soğutma yöntemi sideritin manyetik kızartmasının etkisini etkileyecektir). 2. Güçlü manyetik ayrım süreci: Siderit veya magnesiosiderit zayıf manyetizma sahiptir.güçlü manyetik ayırma teknolojisi, hematit ve limonit gibi zayıf manyetik demir minerallerini başarıyla ayırabilirSiderit dahil. 3Flotasyon süreci: İki ana flotasyon süreci vardır: demir zenginleştirme için pozitif flotasyon ve desilike için ters flotasyon. Yukarıdaki, demir cevheri için yaygın olarak kullanılan yöntemlere bir giriştir ve özel durum cevherin gerçek özelliklerine dayanarak belirlenmelidir.     Demir cevheri flotasyonu için birkaç reaktif tavsiye edilir:   Titanyum demir toplayıcı Karakteristikleri Sert gibi siyah pasta Suda çözünür Suda kısmen çözünür “Specifications”750kg/pallet veya 25kg/bag “Tipik uygulanabilir mineraller” “Ilmenit” Bu ürün esas olarak ilmenit flotasyonunda kullanılır, iyi seçicilik gösterir ve konsantrat kalitesini önemli ölçüde artırabilir.   Kırmızı manyetik depresan Karakteristikleri Beyaz to açık sarı toz “Specifications”25kg/bag, 50kg/bag, 1000kg/bag Fonksiyon Kırmızı manyetite depresan, gübreye eklendiğinde, hematit, manyetit ve limonit gibi minerallerin yüzey hidrofilizitesini etkili bir şekilde artırabilir.Onları etkili bir şekilde inhibe etmek ve demir konsantratındaki kirliliklerin iyileştirilmesine ve azaltılmasına ulaşmakTemel olarak demir cevheri ters flotasyon için kullanılır.   Ters flotasyon (silikat) kolektörü Karakteristikleri Açık sarıdan sarıya kadar sıvı Suda çözünür çözünmez “Specifications”900kg/IBC davul Fonksiyon Etkin eter amine, hematit ve manyetitten silikatları çıkarmaya uygundur, biyolojik olarak kolay parçalanır.

Molibden Cevherinin Özellikleri Molibden Cevheri, Molibden elementini içeren bir metal cevheri veya mineralleri ifade eder.5, ve yaklaşık 10.2g/cm3 yoğunluğu vardır. Molibden Cevheri genellikle iğne şeklinde veya eğimli plaka benzeri kristaller olarak ortaya çıkar, gri siyah veya kurşun gri görünür, bazen mavi veya mor lekelerle eşlik eder.Metal veya yarı metal parlaklığı vardır, ama şeffaflığı eksik. Molibden Cevheri   Genel Molibden Cevherleri arasında Molibdenit (MoS2), Molibden Chalcopyrite (MoAs2), Molibden Antimony Bakır Cevher (CuMoS4), vb. vardır.Bu cevherler genellikle molibden açısından zengindir ve erime ve rafine işlemleri yoluyla çıkarılabilirMolibdenit, yüksek Molibden içeriğine sahip en yaygın Molibden Cevizi olan bir sülfit mineraldir. Molibdenit Cevizi   Nikel Molibden Barındıran Kalıntılı Cevher   Kuvars Molibden Cevheri     Molibden Cevheri'nin sınıflandırılması Molibden Cevizi iki kategoriye ayrılabilir: Sülfit Molibden Cevizi ve Oksit Molibden Cevizi.Molibdenit ve Molibdenit gibi ana minerallerleMolibden oksit cevheri, Molibden oksit içeren cevherleri ifade eder ve ana mineralleri Molibdat cevheri, Molibden kum cevheri vb.Molibden Sülfür Cevizi, Molibden kaynaklarının ana kaynağıdır., Molybdenum oksit cevheri ise belirli özel koşullar altında oluşur.   Küresel kaynak dağılımıMOlibdenumO.Dönüş Molibden kaynakları yaygın olarak dağıtılmıştır ve ABD, Çin, Şili, Kanada ve Rusya dahil olmak üzere dünyanın dört bir yanındaki önemli Molibden üreten ülkeler bulunmaktadır.Colorado'daki Hilton madencilik bölgesiABD, Çin'deki Shanxi ve Shaanxi eyaletleri, Şili'deki Catamarca ve Kanada'daki British Columbia eyaletleri tümüyle meşhur Molibden madencilik bölgeleridir.Molibden kaynaklarının sınırlı olması nedeniyle, küresel Molibden pazarı sıkı bir arz ve talep durumuyla karşı karşıyaydı.   Molibden Cevherinde Molibden Metalinin Seçimi Molibden Cevherindeki Molibden içeriği yüksek değildir ve şu anda çıkarılan cevher sadece birkaç binde veya hatta on binlerce Molibden içerir.Maden madeni doğrudan erime için sağlanamazMolybden içeren cevherlerin zenginleştirilmesi neredeyse tamamen flotasyon yöntemiyle gerçekleştirilir.Flotasyon yöntemi, Molibdenit'i gangüden ve ilgili minerallerden tamamen ayırabilir. Molybdenit minerallerinden demir gibi kirlilikleri çıkarmak için son işlem olarak bazen manyetik ayrım kullanılır. Molibden konsantratının seçilim süreci genellikle hedeflenmiş koleksiyoncular ve köpükler kullanır.Yüksek talk içeriğine sahip bazı mineraller toplanmadan ve seçilmeden önce depresanlarla bastırılmalıdır.     Toplayıcılar:   M1001 Karakteristikleri Kahverengi bir yağlı sıvı Densite 1.00-1.05g/cm3 “Specifications” 1000kg/IBC veya 200kg/drum “Fonksiyon “Molibdenum yüksek verimli kolektörü, bazı köpürme özelliklerine sahip, karbondioksit olmayan yağ, esas olarak Molibdenum Sülfür ve Molibdenum Sülfür Bakır Cevheri'nin flotasyonu için kullanılır,Özellikle ince daneli Molibden için, mineral işleme geri kazanım oranını etkili bir şekilde artırabilir. Küçük bir doz ve iyi seçicilik, ancak zayıf pirit ve manyetit toplama yeteneğine sahiptir.   M1001S Karakteristikleri: Sarı, sarımsak kokusu olan yağlı bir sıvı Densite 0,99-1,03 g/cm3 Suda çözünür Suda çözünmez “Specifications” 1000kg/IBC veya 200kg/drum “Tipik uygulanabilir mineraller “Molibden Sülfür Cevheri, Bakır Molibden Sülfür Cevheri, Bakır Çamurları Fonksiyon Bu ürün, suda çözünmeyen ve organik chelatör sınıfına ait bir yağ bazlı kolektördür.Molibdenit içeren bakır cevheri flotasyonunda başarılı bir şekilde kullanılmıştır, Molibdenit'in geri kazanım hızını artırabilir ve daha sonraki Bakır Molibden ayrımını artırabilir.ve madenlerdeki bakır slaginden bakır geri kazanımı için ana toplayıcıdırBu ürün, pirit yakalama yeteneği son derece zayıf olan en seçici Bakır toplayıcılarından biridir.Düşük alkalilik koşullarında Bakır Kükürt ayrımı gerçekleştirebilir ve yüksek Kükürt Bakır cevheri flotasyonu için mükemmel bir kolektördürBu ürünün köpürme özellikleri yoktur ve köpükler veya emülsifler kullanılması gerekir.   Kardeşler:   Q6500 Karakteristikleri Sarıdan Kahverengi Sarıya kadar bir yağlı sıvı Densite 0,9-0,95 g/cm3 “Specifications” 900kg/IBC veya 180kg/drum Fonksiyon köpükleyici hızlı köpürme hızı, güçlü köpürme yeteneği ve iyi kabarcık istikrarına sahiptir, bu da pulpün yüzey gerginliğini etkili bir şekilde azaltabilir, pulp'taki hava dağılımını teşvik edebilir,Küçük kabarcıklar oluşturuyor., ve hedef minerallerle etkileşime girerek mineralleşmiş köpük oluşturur.Böylece hedef mineraller, mineralleşmiş köpük katmanında verimli bir şekilde zenginleştirilebilir ve hedef olmayan minerallerden etkili bir şekilde ayrılabilir..   Q30 Bu ürün sarı bir yağlı sıvıdır. Densite 0.98-1.02g/cm3 “Specifications” 1000kg/IBC veya 200kg/drum Fonksiyon köpükleyici güçlü köpüklenme özelliğine sahiptir.konsantrat kalitesinin ve geri kazanım oranının iyileştirilmesini etkili bir şekilde destekleyebilecekFerrosuz metal cevherlerinin, nadir ve değerli metal cevherlerinin, özellikle yüksek kil gangü içeriğine sahip renkli metal cevherlerinin çıkarılması için uygundur.     Q80 Karakteristikleri Renksiz ve şeffaf bir sıvı Densite 1.00-1.05g/cm3 Suda çözünür Suda kısmen çözünür “Specifications” 1000kg/IBC veya 200kg/drum Tipik uygulanabilir mineraller Bakır Sülfür cevher, Bakır Altın Sülfür cevher, Bakır Kurşun Çinko Sülfür cevher vb. “Fonksiyon “Kökleyici suyun yüzey gerginliğini azaltarak istikrarlı köpük oluşturur.Köpüğün kutupsal olmayan grubu, geleneksel koleksiyoncuların ve üçüncü nesil ester reaganslarının hidrofobic grubu ile güçlü bir emilim oluşturabilir., böylece hedef mineral parçacıkları hava kabarcıklarına kararlı bir şekilde bağlanabilir ve hedef mineralin yüzdürülmesini sağlamak için seçici olarak bağlanabilir.köpük çapının normal dağılımı ve düşük sıvı taşıma kapasitesi, köpük taze ve hidrofilik gangle veya minerallerle doğrudan emilebilir ve çekme etkisi azdır.Denizcilik geri kazanım oranını sağlayabilir ve aynı zamanda konsantratın kalitesini artırabilirBakır sülfür cevherlerinde, bakır altın sülfür cevherlerinde, bakır kurşun çinko sülfür cevherlerinde vb. MIBC'yi değiştirmek için uygulanır, demirsiz metal sülfür cevherleri için verimli bir flotasyon köpüğüdür.   Talk Depresan:   D417 Karakteristikleri Beyaz- açık sarı katı toz Densite 1.05-1.15 g/cm3 “Specifications” 25kg/bag, 50kg/bag, 1000kg/bag ¢ Anahtar özellikler ¢ Talk, serpentin, mika ve piroksen gibi depresanlar konsantratın geri kazanılmasını ve kalitesini artırır. Fonksiyon: Genellikle talk, serpentin, mika ve piroksen gibi kolayca yüzen ve çamur eğilimli gangue minerallerinin verimli bir şekilde bastırılması için kullanılır.Platin Cevheri, vb. hedef mineralleri çamur gangue mineralinden etkili bir şekilde ayırabilir, hedef mineralin talk ve diğer çamur gangue mineralleri tarafından örtülmesini ve emilişini önleyebilir,ve toplayıcının hedef mineralle verimli bir şekilde etkileşime girmesini sağlar, hedef mineralin verimli toplanmasını sağlamak ve konsantratın geri kazanım hızını ve kalitesini iyileştirmek.   D417S Karakteristikleri Açık sarıdan kahverengi sarıya kadar katı toz Suda çözünürlük Paketleme Özellikleri: 25 kg/poşet, 750 kg/poşet, 750 kg/pallet Önemli özellikleri: Çamur, talk, silikat ve karbonatları dağıtma etkisine sahiptir. Tipik uygulanabilir madenler Bakır Cevizi, Nikel Cevizi, Nikel Bakır Cevizi, Platin Cevizi vb. Fonksiyon (1) Depresanlar, talk, serpentin ve mika gibi minerallerle seçici olarak etkileşime girerek yüzeyinde hidrofilik bir film oluşturur.kabarcıklarla etkileşime girmelerini veya yapışmasını önlemek ve konsantrasyon ürünlerine dahil edilmelerini önlemek; (2) Depresanlar, değiştirilmiş gangü minerallerini seçici bir şekilde pıhtılaştırabilen belirli bir seçici aglomerasyon etkisine sahiptir.Dönüştürülmüş gangue minerallerinin hedef mineralin yüzeyinde örtülmesini ve emilmesini önlemek, hedef mineralin flotasyonuna zararlı müdahaleleri azaltır ve koleksiyoncuların, köpükleyicilerin vb. hedef mineralle etkili bir şekilde etkileşime girmelerini sağlar,Böylece konsantratın geri kazanım oranını arttırır; (3) Silikat minerallerini etkili bir şekilde bastırabilir; (4) Kalsit ve dolomit gibi karbonat mineraller üzerindeki baskı etkisi önemlidir.  

1Kurşun-zink madeni nedir? Kurşun Zenk cevheri, genellikle Sülfürler veya Oksitler olarak bilinen kurşun ve çinko maddelerinden zengin bir mineraldir. Kurşun-zink cevherinin faydalı mineralleri esas olarak galena (PbS) ve sphalerite (ZnS),Beyaz kurşun cevheri (PbCO3) ek olarak, Kurşun alüminium (PbSO4), Sphalerite (ZnCO3), ve Sphalerite (Zn5 (CO3) 2 (OH) 6). Cevher türleri karmaşıktır, birkaç tek kurşun veya çinko cevher türü vardır.Çoğu kurşun-zink yatakları genellikle 50'den fazla elementle ilişkilidir., çoğunlukla Altın, Gümüş, Bakır, Teneke, Kadmiyum, Kükürt, Fluorit ve nadir dağılmış elementler içerir.   Galena, küp veya küp ve oktaedrenin toplanma şeklinde kristallerle, genellikle kurşun gri, metallik parlaklıklı granüler veya blok toplama şeklinde olan eşit eksenli kristal sistemine aittir.Galena'nın bir diğer önemli özelliği de üç adet tamamen dik kesimin gelişmesidir., kolayca küçük kübik parçalara ayrılabilir.     Sphalerite, kristallerin tetrahedral ve genellikle granüler agregatlarda göründüğü, eşit eksenli bir kristal sistemine sahiptir. Rengi açık sarıdan kahverengiye, hatta siyah,Demir içeriği arttıkçaÇizgiler beyaztan kahverengiye, reçine parıltısına yarı metal parıltısına ve şeffafdan yarı şeffaflığa kadar değişir.     2. Sınıflandırma ⅠSülfit türü Kurşun-Zenk cevheri: esas olarak Sphalerite, Galena vb. ⅡOksitlenmiş kurşun-zink cevherleri: esas olarak spalerit, ilmenit vb.     3Özellikleri Ⅰ. Sülfit türü Kurşun-Zenk cevheri: genellikle siyah veya koyu gri renkte, metallik parlaklık, yüksek sertlik ve yüksek spesifik ağırlık. ⅡOksitlenmiş Kurşun-Zenk cevheri: genellikle beyaz veya açık sarı renkte, cam gibi bir parlaklığa, düşük sertliğe ve düşük spesifik ağırlığa sahiptir.     4Dağıtım Dünya çapında dağıtıldı, esas olarak Kuzey Amerika, Avrupa ve Asya'da yoğunlaştı.     5Kurşun Zenk cevheri flotasyonu için önerilen reaganslar aşağıdaki gibidir:   Kurşun toplayıcıları:   Toplayıcı HYDR420 Karakteristikler Sarıdan Kahverengi sıvıya kadar “Specifications”1200kg/IBC tambur veya 240kg/tambur Fonksiyon Kurşun-Zenk Sülfür cevheri, Bakır Zenk Sülfür cevheri ve Bakır Kurşun-Zenk Sülfür cevherinin flotasyon ayrımı için kullanılır, Bakır ve Kurşun için güçlü bir toplama yeteneğine sahiptir,Zenk için zayıf toplama yeteneği, ve bakır ve kurşun konsantratlarının kalitesini ve verimini önemli ölçüde artırabilirken, bakır kurşun konsantratlarına çinkoyu karşılıklı olarak dahil etmeyi büyük ölçüde azaltabilir.Pirit ve Magnetit için zayıf yakalama gücü, Yüksek Kükürt Bakır ve Yüksek Kükürt Bakır Altın madenleri için uygundur, kireç veya kükürt depresan dozu azaltabilir.Kurşun cevheri güçlü bir yakalama yeteneğine sahiptir ve önceden sülfürlenmeden doğrudan flotasyon için kullanılabilirBu ürün çözülmesini gerektirmeyen ve kullanımı kolay bir sıvıdır.ve tek başına veya diğer koleksiyoncularla birlikte kullanılabilir.   Toplayıcı HYDR620 Karakteristikleri Sarı yağlı sıvı “Specification”1100kg/IBC tamburu veya 220kg/tamburu Tipik uygulanabilir minerallerDemir cevheri kükürtsüzleştirme, Pirit, Bakır Sülfür cevheri, Nikel Sülfür cevheri, Kurşun-Çinko Sülfür cevheri, Altın cevheri Bu ürün, suda çözünmeyen ve organik kelatasyon sınıfına ait bir petrol bazlı kolektördür.ve Nikel seçimi zor.Ürün istikrarlı özelliklere sahiptir ve 4-12 pH aralığında kullanılmak için uygundur.Ürün ayrıca Molibdenit ve Galena'nın aşırı ezilmesi için de uygundur ve çok etkilidir.Suda çözünmezliği nedeniyle, bu ürün kil, talk ve klorit gibi gangue mineralleri tarafından kolayca emilemez ve bu da konsantratın kalitesini etkili bir şekilde artırabilir.Asitli koşullarda, Pirit için güçlü bir tutma gücüne sahiptir ve Pirit flotasyonunda ve demir cevheri kükürtsüzleştirmede kullanılır.ve flotasyon verimliliği xanthate'den çok daha iyidir.Çamurun pH değeri 8'den büyük olduğunda, ürün zayıf bir pirit toplama yeteneğine sahiptir ve düşük alkaliniteli sülfür flotasyonunda mükemmel bir toplayıcıdır.Bu ürün, Altın ve Gümüş gibi nadir ve değerli metaller için güçlü bir yakalama gücüne sahiptir., ve bir Altın ve Gümüş maden kolektörü veya yardımcı kolektör olarak kullanılabilir.   Koleksiyon YX3418A-6 ¢ Özellikleri ¢ Kahverengi şeffaf sıvı Suda çözünür Suda hafifçe çözünür “Specifications”1000kg/IBC tambur veya 200kg/tambur “Tipik uygulanabilir madenler””Kurşun-zink sülfür cevheri Bu ürün kurşun çinko sülfür madenleri için uygundur ve kurşun sülfür madenleri için mükemmel bir toplayıcıdır.Kurşun Sülfürü için güçlü tutma gücü ve Çinko Sülfürü ve Pirit için zayıf tutma gücü vardır.Kurşun Sülfürün derecesini ve geri kazanma oranını önemli ölçüde artırabilir, aynı zamanda kurşun konsantratındaki Çinko ve Kükürt'ü azaltabilir. Kurşun Çinko ayrımı için verimli bir kolektördür.     Çinko toplayıcı:   Toplayıcı YX091 Karakteristikler Açık sarıdan koyu sarıya kadar şeffaf yağlı sıvı “Specifications”1000kg/IBC tambur veya 200kg/tambur Fonksiyon: Zayıf köpürme özelliklerine sahip Sülfür cevherleri için yüksek verimli bir toplayıcı, esas olarak seçilmesi zor Bakır Sülfür, Bakır Altın Sülfür cevherleri ve Çinko Sülfür cevherlerinin flotasyonu için kullanılır.Mineral işleminin geri kazanım oranını etkili bir şekilde artırabilir ve etilenetiyoureanın mükemmel bir yerini alır.   Toplayıcı Z1020S Karakteristikleri Açık sarıdan sarıya kadar sıvı “Specifications”1000kg/IBC tambur veya 200kg/tambur Fonksiyon Zenk Sülfür, güçlü köpürme özelliklerine sahip verimli bir kolektördür ve esas olarak Bakır Zenk, Kurşun Zenk ve Bakır Kurşun Zenk gibi Sülfür cevherleri için Zenk flotasyon işlemlerinde kullanılır.Kullanılan köpük miktarını azaltabilecekBu ürün, çinko sülfür için son derece güçlü bir toplama yeteneğine ve iyi bir seçiciliğe sahiptir, ancak pirit ve mıknatıs için zayıf bir toplama yeteneğine sahiptir.ve düşük alkalilik koşullarında çinko kükürt ayrımı elde edebilir. Xanthate gibi geleneksel Zenk toplayıcıları ile karşılaştırıldığında, bu ürünün kullanımı Bakır Sülfat, kireç veya diğer kükürt depresanlarının miktarını azaltabilir,Çinko konsantratının kalitesini garanti ederken ve çinko konsantratının geri kazanım oranını önemli ölçüde iyileştirirken.     Kardeşler:   Kavgacı Q70 Karakteristikler Sarı şeffaf sıvı Suda çözünür Suda kısmen çözünür “Specifications”950kg/IBC tambur veya 190kg/tambur Tipik uygulanabilir mineraller Bakır Sülfür cevher, Bakır Altın Sülfür cevher, Bakır Kurşun Çinko Sülfür cevher vb. Fonksiyon: Çeşitli demirsiz metal sülfür cevherlerinin yüzdürülmesi için uygundur.ve kabarcıklar makul boyut dağılımının özelliklerine sahiptir, orta sertlik ve düşük viskozluk; İyi akışkanlığa ve uygun su çözünürlüğüne sahiptir, toksik, kokusuz, koroziv değildir ve taşınması, eklenmesi ve diğer işlemleri kolaylaştırır.Köpüklenme performansı gübre veya gübre içindeki diğer bileşenlerin (kaçınılmaz iyonlar ve diğer flotasyon reagansları gibi) pH değerinden etkilenmez (veya en az etkilenir); Toplama etkisi göstermez ve toplama reagansının seçiciliğini etkilemez.   Kürüntüsü Q60 Karakteristikleri Sarıdan kahverengi sarıya kadar sarı yağlı sıvı “Specifications”950kg/IBC tambur veya 190kg/tambur Fonksiyon Hızlı köpürme hızı ve güçlü köpürme yeteneğine sahiptir ve demirsiz metal cevherlerinin ve nadir ve değerli metal cevherlerinin çıkarılması için uygundur.Özellikle yüksek oranda hedef mineral ve yüksek miktarda çamur taşı gangü içeren demirsiz metal cevherlerinin çıkarılması için.   Kavgacı Q80 Karakteristikleri Renksiz Şeffaf Sıvı Suda çözünür Suda kısmen çözünür “Specifications”1000kg/IBC tambur veya 200kg/tambur Tipik uygulanabilir mineraller Bakır Sülfür cevher, Bakır Altın Sülfür cevher, Bakır Kurşun Çinko Sülfür cevher vb. Fonksiyon Bu köpük, suyun yüzey gerginliğini azaltarak istikrarlı köpük oluşturur.Köpüğün kutupsal olmayan grubu, geleneksel koleksiyoncuların ve üçüncü nesil ester reaganslarının hidrofobic grubu ile güçlü bir emilim oluşturabilir., böylece hedef mineral parçacıkları hava kabarcıklarına kararlı bir şekilde bağlanabilir ve hedef mineralin yüzdürülmesini sağlamak için seçici olarak bağlanabilir.köpük çapının normal dağılımı ve düşük sıvı taşıma kapasitesi, köpük taze ve hidrofilik gangle veya minerallerle doğrudan emilebilir ve çekme etkisi azdır.Denizcilik geri kazanım oranını sağlayabilir ve aynı zamanda konsantratın kalitesini artırabilirBakır sülfür cevherleri, bakır altın sülfür cevherleri, bakır kurşun çinko sülfür cevherleri vb. için uygulanan, demirsiz metal sülfür cevherleri için verimli bir flotasyon köpüğüdür.