Madencilik makinelerinde yaralanmalardan kaynaklanan kazaların önlenmesi

Mekanik yaralanmalara neden olan kazaların ana nedenleri şunlardır:

1Bakım, makine denetimi ve gizli tehlikelerin ele alınması sırasında güvenlik önlemlerinin ihmal edilmesi: Bakım personelinin ekipmanlara (topu değirmenleri) girmesi ciddi sonuçlara yol açmıştır.,Elektrik kaynağını kesmeden bakım, denetim işlemleri veya güvenlik tehlikeleri ile başa çıkmak için, kapatmayı yasaklayan uyarı işaretleri asmak,veya denetim için özel personel oluşturmak. Kazalar, zamanlı güç anahtarları veya geçici güç kesintileri gibi faktörlerden kaynaklanan yanlış yargılardan da kaynaklanmaktadır.İş, ekipmanların inersiyel çalışması tamamen durdurulmadan önce yapılır., ciddi sonuçlar doğurabilir;

2Eğer bazı mekanik şanzıman kemerleri, vites makineleri, yere yakın koplamalar, katranlar,İnsan vücuduna zarar verme eğiliminde olan uçuş tekerlekleri ve diğer ekipman parçalarında sağlam koruyucu cihazlar bulunmamaktadırBazı ekipman parçalarında giriş delikleri, besleme kapıları ve kafes kuyuları gibi koruyucu çubuklar ve kapak plakaları yoktur ve uyarı işaretleri yoktur.Kazalar olabilir.;

3Güç düğmesinin düzenlenmesi mantıksız. Acil bir durumda hemen durmamak için bir durum;Başka bir durum ise, birkaç mekanik anahtarın birbirinden ayırt edilmeden bir araya getirilmesidir., makinenin kazara açılması nedeniyle kolayca ciddi sonuçlara neden olabilir;

4. Güvenlik gereksinimlerini karşılamayan kendi ürettiği veya keyfi olarak değiştirilen mekanik ekipman;

5- Makine çalıştırırken, temizlik, sıkıştırma ve kemer mumunun uygulanması gibi görevleri yerine getirmek (örneğin, çalışma kemerleri üzerindeki atıkların temizlenmesi);

6Mekanik işlem için tehlikeli çalışma alanlarına (örneğin örnek alma, çalışma, geçiş, toplama vb.) yetkisiz giriş;

7- Makineyi kullanma yeteneği olmayan personel veya makineyi tahrip eden diğer yetkisiz personel.

Mekanik yaralanma kazalarının önlenmesi için önleyici önlemler:

1Makine bakımında güç kesme sistemi, kapatmayı yasaklayan uyarı işaretleri ve gözetim için özel personel atamaları sıkı bir şekilde takip edilmelidir.Mekanik güç kesildikten sonra, çalışmaya başlamadan önce inersi işleminin tamamen ortadan kaldırıldığı doğrulanmalıdır.Kapının kapatılmadan önce mekanik parçalardaki tüm personelin tamamen tahliye edildiğini doğrulayacak ayrıntılı bir denetim yapılmalıdır.Bakım ve test sırasında, herhangi birinin araç sayımı için ekipmanın içinde kalması kesinlikle yasaktır.

2İşleyicilerin sık sık ellerle dokunduğu makineler sesli bir acil fren cihazına sahip olmalıdır.ve fren düğmesinin pozisyonu, operatörün mekanik çalışma aralığı içinde herhangi bir zamanda ona ulaşabileceği şekilde olmalıdır.Mekanik ekipmanların her bir aktarım parçası güvenilir koruyucu cihazlara sahip olmalıdır. Her giriş, besleme portu, vida taşıyıcı ve diğer ekipman parçaları kapak plakalarına sahip olmalıdır.koruyucular ve uyarı işaretleriTemiz ve hijyenik bir çalışma ortamı korumak;

3Her mekanik anahtarın düzenlenmesi makul olmalı ve iki standardı karşılamalıdır: birincisi, operatörün acilen durması için uygun olmalıdır; ikincisi,Kaza sonucu diğer cihazların etkinleştirilmesini önlemek için;

Toplanan malzemeleri temizlerken, sıkışmış malzemeleri dürtülerken ve makineye kemer balmumu uyguladığında, elektrik kesildiğinde ve kapatıldığında asılı uyarı işaretleri sistemine uyulmalıdır.

4Yüksek risk faktörleri olan mekanik operasyon alanına ilişkisi olmayan personelin girmesi kesinlikle yasaktır.Giriş yapmayı kabul etmeden önce önce görevli mekanik operatörle iletişime geçmeli ve güvenlik önlemlerine sahip olmalıdırlar.;

5- Çeşitli makine türlerini kullanan personelin profesyonel eğitimden geçmesi, ekipmanın performansıyla ilgili temel bilgileri öğrenmesi, sınavı geçmesi,ve çalışmak için bir sertifika sahip. İş yerinde çalışırken, dikkatli çalışmak, ilgili kurallara ve yönetmeliklere sıkı sıkıya uymak, iş koruma ekipmanlarını doğru kullanmak,ve lisanssız personelin mekanik ekipmanları kullanmasını kesinlikle yasaklar..

Mekanik işlemlerin güvenliğini daha da artırmak için aşağıdaki ek önlemler alınmalıdır:

1Tüm güvenlik cihazlarının ve koruyucu tesislerin iyi durumda olmasını sağlamak için mekanik ekipmanları düzenli olarak denetlemek ve bakım yapmak ve hasarlı bileşenleri derhal değiştirmek veya onarmak;

2Operatörlere düzenli güvenlik eğitimi ve eğitimi sağlamak, güvenlik bilincini artırmak ve işletme prosedürlerini anlamalarını ve uymalarını sağlamak;

3- Mekanik operasyon alanında, operatörlerin güvenliğe dikkat etmelerini hatırlatmak için tehlikeli bölge uyarıları, işletme prosedürleri talimatları vb. gibi açık güvenlik uyarı işaretleri kurulur;

Karmaşık mekanik işlemler için acil durumlarda hızlı ve etkili bir şekilde yanıt vermek için ayrıntılı operasyon kılavuzları ve acil durum planları geliştirilmelidir.

5. Kaza raporlama ve soruşturma mekanizmalarını oluşturmak ve geliştirmek, meydana gelen her kazayı kapsamlı bir şekilde araştırmak, nedenlerini analiz etmek, öğrenilen dersleri özetlemek,Ve benzer kazaların tekrarlanmasını önleyeceğiz.;

6. Çalışanları güvenlik yönetimine katılmak için heveslerini canlandırmak için güvenlik geliştirme önerileri sunmaya teşvik etmek ve kabul edilen önerileri ödüllendirmek;

7. Gerçek zamanlı olarak çalışma durumunu izlemek, güvenli olmayan davranışları anında tespit etmek ve düzeltmek için mekanik operasyon alanında izleme ekipmanları kurmak.

Bu kapsamlı önlemlerin uygulanmasıyla, çalışanların güvenliğini ve fiziksel sağlığını sağlayarak mekanik yaralanma kazalarının insidansı büyük ölçüde azaltabilir.