Kurşun-zink cevheri için fayda süreci nedir?

Bölüm 1: Kurşun-Çinko Cevher Kaynaklarının ve Zenginleştirme Özellikleri

1.1 Küresel Kaynak Dağılım Özellikleri

Ana Mineralleşme Tipleri:

Sedimanter Exhalatif Yataklar (%55)

Mississippi Vadisi Tipi Yataklar (%30)

Volkanojenik Masif Sülfit (VMS) Yatakları (%15)

Temsili Yataklar:

Çin'in Fankou Yatağı (Kanıtlanmış rezervler: Pb+Zn >5 milyon ton)

Avustralya'nın Mount Isa Madeni (Ortalama çinko tenörü: %7,2)

Mineralojik Birleşmeler:

Yakın PbS-ZnS iç içe geçmesi (Parçacık boyutu dağılımı: 0,005-2mm)

Değerli metal birleşmeleri (Ag içeriği: 50-200g/t, genellikle argentifer galen olarak bulunur)

1.2 Proses Mineralojisi Zorlukları

Sfaleritte Değişken Demir İçeriği (Fe %2-15):

Yüzey kimyasındaki değişiklikler nedeniyle flotasyon davranışını etkiler, Yüksek demirli sfalerit (>%8 Fe) daha güçlü aktivasyon gerektirir

İkincil Bakır Mineralleri (örneğin, Kovellin):

Çinko konsantrelerinde bakır kontaminasyonuna neden olur (tipik olarak >%0,8 Cu), Seçici depresyon reaktifleri gerektirir (örneğin, Zn(CN)₄²⁻ kompleksleri)

Çamur Kaplama Etkileri:

-10μm parçacıklar %15'i aştığında önemli hale gelir, Azaltma yöntemleri:

---Dispersiyon ajanları (sodyum silikat)

---Aşamalı öğütme-flotasyon devreleri

Bölüm 2: Modern Zenginleştirme Proses Sistemleri

2.1 Standart Seçici Flotasyon Prosesi

Öğütme ve Sınıflandırma Kontrolü

---Birincil Kapalı Devre Öğütme: Hidrosiklon sınıflandırması, Dolaşım yükü: %120-150

---Hedef İncelik: 74μm'den %65-75 geçiş, Galen serbestleşme derecesi: >%90

Kurşun Flotasyon Devresi

---Reaktif Şeması:

---Ekipman Konfigürasyonu: JJF-8 Flotasyon Hücreleri: Kaba flotasyon için 4 hücre + temizleme için 3 hücre

Çinko Aktivasyon Kontrolü

---CuSO₄ Dozajı: 250±50 g/t, Karıştırma yoğunluğu ile optimize edilmiştir (güç yoğunluğu: 2,5 kW/m³)

---Potansiyel (Eh) Kontrol Aralığı: +150 ila +250 mV

2.2 Yenilikçi Toplu Flotasyon Teknolojisi

Temel Teknolojik Atılımlar:

---Yüksek verimli kompozit toplayıcı (AP845 + amonyum dibütil ditiyofosfat, 1:3 oranında)

---Seçici depresyon giderme teknolojisi (Na₂CO₃ kullanarak pH'ı 7,5±0,5'e ayarlama)

Endüstriyel Uygulama Örnekleri:

---İç Moğolistan madeninde işleme kapasitesi %22 arttı (4.500 t/d'ye ulaştı)

---Çinko konsantre tenörü %3,2 puan iyileşti

2.3 Yoğun Ortam Ayırma-Flotasyon Kombine Prosesi

Ön Konsantrasyon Alt Sistemi:

---Orta yoğunluk kontrolü (manyetit tozu D50=45μm)

---Üç ürünlü siklon (DSM-800 tipi) ayırma verimliliği Ep=0,03

Ekonomik Analiz:

---Atık reddetme oranı %35-40'a ulaştığında, öğütme maliyetleri %28-32 oranında azalır

Bölüm 3: Kurşun-Çinko Cevher Zenginleştirme Reaktifleri

3.1 Toplayıcı Tipleri ve Uygulamaları

(1) Anyonik Toplayıcılar

(2) Katyonik Toplayıcılar

Aminler (örneğin, Dodesilamin): Silikat giderme için ters flotasyonda kullanılır, Dozaj: 100-300 g/t, pH 6-8

(3) Amfoterik Toplayıcılar

Amino-karboksilik asitler: Karmaşık cevherlerde Zn için seçici, pH 4-6'da etkilidir (Eh = +200 mV)

3.2 Depresanlar ve Modifikatörler

3.3 Kurşun-Çinko Cevher Zenginleştirmesi için Kompozit Reaktifler

Kompozit zenginleştirme reaktifleri, iki veya daha fazla fonksiyonel bileşenin (toplayıcılar, depresanlar, köpürtücüler vb.) fiziksel karıştırılması veya kimyasal sentezi yoluyla oluşturulan çok işlevli reaktif sistemlerini ifade eder. Bileşimlerine göre şu şekilde sınıflandırılabilirler:

(1) Fiziksel Olarak Karıştırılmış Tip

Bireysel reaktiflerin mekanik olarak karıştırılması (örneğin, dietilditiyokarbamat (DTC) + bütil ksantat 1:2 oranında)

Tipik örnek:

LP-01 kompozit toplayıcı (ksantat + tiyokarbamat)

(2) Kimyasal Olarak Modifiye Edilmiş Tip

Moleküler olarak tasarlanmış çok işlevli reaktifler

Tipik örnekler:

Hidroksamik asit-tiyol kompleksleri (çift toplayıcı-depresan işlevselliği)

Zwitteriyonik polimer depresanlar

Bölüm 4: Temel Ekipman ve Teknik Parametreler

4.1 Flotasyon Ekipmanı Seçim Kılavuzu

Kaba Flotasyon Aşaması: KYF-50 flotasyon makinesi (havalandırma hızı: 1,8 m³/m²·dak)
Temizleme Aşaması: Flotasyon kolonu (Jameson Hücresi, kabarcık çapı: 0,8-1,2 mm)

Karşılaştırmalı Test Verileri: Geleneksel mekanik hücreler ve havalandırmalı hücreler: Geri kazanım oranı farkı ±%3,5

4.2 Proses Kontrol Sistemleri

Çevrimiçi Analizör Konfigürasyonu:

---Courier SLX (bulamaç XRF, analiz döngüsü: 90 s)

---Outotec PSI300 (parçacık boyutu analizi, hata <±%2)

Akıllı Kontrol Stratejileri:

---Bulanık-PID tabanlı reaktif dozajlama sistemi (kontrol doğruluğu: ±%5)

---Dijital ikiz optimizasyon platformu (12 saatlik proses göstergesi tahmini yapabilir)

Bölüm 5: Çevre Koruma ve Kapsamlı Kaynak Kullanımı

5.1 Atık Su Arıtma Teknolojisi

Çok aşamalı Arıtma Prosesi:

---Birincil arıtma (nötrleştirme/çöktürme, pH=8,5-9,0)

---İkincil arıtma (biyolojik ajanlar, COD giderme verimliliği >%85)

Yeniden Kullanım Suyu Standartları:

---Ağır metal iyon konsantrasyonları (Pb²⁺<0,5 mg/L)

5.2 Atık Değerlendirmesi

Değerli Bileşen Geri Kazanımı:

---Gümüş geri kazanımı (tiyosülfat liçi, ekstraksiyon oranı >%65)

---Kükürt konsantresi üretimi (kombine manyetik ayırma-flotasyon, S derecesi >%48)

Toplu Kullanım Yöntemleri:

---Çimento katkı maddesi (%15-20 karıştırma oranı)

---Yeraltı dolgu malzemesi (çökme kontrolü 18-22 cm)

Bölüm 6: Tekno-Ekonomik Gösterge Karşılaştırması

6.1 Tipik Konsantratör İşletme Verileri

Üretim Maliyet Yapısı:

*Not: Döviz çevirimi 1 CNY ≈ 0,15 USD

6.2 Teknolojik Yükseltme Faydaları

Vaka Çalışması: 2.000 t/d Konsantratör Yenilemesi

Bölüm 7: Gelecekteki Teknolojik Gelişim Yönleri

7.1 Kısa Proses Ayırma Teknolojileri

Süperiletken Manyetik Ayırma (Arka alan yoğunluğu: 5 Tesla, -0,5 mm malzeme işleme)

Akışkan Yatak Ayırma (Hava yoğun ortamlı akışkan yatak, Ecart Olasılığı Ep=0,05)

7.2 Yeşil Zenginleştirme Atılımları

Biyo-Reaktif Geliştirme (örneğin, Lipopeptit bazlı toplayıcılar)

Sıfır Atık Madeni İnşaatı (Kapsamlı kullanım oranı >%95)