1. Düzleştirme incelik testi

Monomer altının veya çıplak altın yüzeyinin maruz kalması siyanür süzülmesi veya yeni toksik olmayan süzülme yöntemleri için önkoşuldur.Düzgün öğütme incelik arttırmak süzme hızını artırabilirBununla birlikte, aşırı öğütme, sadece öğütme maliyetlerini artırmakla kalmaz, aynı zamanda sızdırılabilir kirliliklerin sızdırma çözeltisine girme olasılığını da arttırır.Siyanür ya da sızdırıcı maddelerin ve erimiş altının kaybına yol açanUygun öğütme inceliğini belirlemek için, öncelikle bir öğütme incelik testi yapılmalıdır.

2. Ön işleme ajan seçimi testi

Altın cevheri süzülmesi genellikle ön işleme ajan seçimi testlerini gerektirir.ve kurşun nitratı, önceden işleme ajanı kullanılmadığı geleneksel yöntemlerle karşılaştırılır.Kalsiyum peroksit, sodyum hipoklorit ve sodyum peroksit istikrarlı ve yaygın olarak kullanılan çok fonksiyonel inorganik peroksitlerdir.Uzun süreli oksijen salınımı ile karakterize edilirHidrojen peroksit ve sitrik asit, asit üreten ana ajanlar olarak asit işleminde yeterli miktarda oksijen sağlar.Kurşun nitratının kurşun iyonları (uygun miktarlarda) siyanür süzme sırasında altın üzerindeki pasifleştirme filmini yok edebilir, altın çözünmesini hızlandırır, siyanidleşme süresini azaltır ve süzme hızını artırır.

3Koruyucu alkali ve kireç dozaj testi.

Sodyum siyanür çözeltisini veya toksik olmayan sızdırma ajanlarını istikrarlandırmak ve kimyasal kayıpları en aza indirmek için, bir miktar çamur alkalililiğini korumak için uygun miktarda alkali sızdırmaya eklenmelidir.Belirli bir aralıkta., alkali konsantrasyonu arttıkça, altın süzme hızı sabit kalırken, süzme ajanı dozu buna göre azalır.Aşırı alkalilik altın çözünmesini yavaşlatır ve süzme hızını azaltırTestlerde ve üretimlerde, yaygın olarak mevcut ve düşük maliyetli kireç genellikle sızdırma koruyucu alkali olarak kullanılır.Bu, pratik üretim için gerekli olan spesifik dozajı belirlemeye yardımcı olur..

4. Çöpeçevre Ajansı Dozaj Testi

Altın süzme işleminde, süzme ajanı dozu, belirli bir aralıkta altın süzme hızına doğrudan orantılıdır.Aşırı yüksek dozajlar sadece üretim maliyetlerini artırmakla kalmaz, aynı zamanda süzme hızını daha da artırmaya da çok az etkisi vardır.Bu nedenle, öğütme incelik testine dayanarak, en uygun dozajı belirlemek için, ajan tüketimini ve üretim maliyetlerini daha da düşürmek için bir süzme ajanı dozaj testi yapılır.

Düşük toksik siyanür alternatifi hakkında daha fazla bilgi için buraya tıklayınYX500!

5. Çöplükleme Zamanı Testi

Yüksek süzme oranlarına ulaşmak için, süzme süresini uzatmak, altının tamamen çözülmesine izin vermek ve süzme verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için yaygın bir uygulamadır.Altın süzme hızı yavaş yavaş sabitlenene kadar yükselir.Bununla birlikte, uzun süreli süzme süresi, diğer kirlilikleri de çözer ve gübreye biriktirir, altın çözünmesini engeller. En uygun süreyi belirlemek için bir süzme süresi testi yapılır.

6Çamur konsantrasyonu testi

Çıkarma sırasında çamur konsantrasyonu, altın çıkarma hızını ve hızını doğrudan etkiler.Hem altın süzme hızını hem de hızını azaltmakTersine, çok düşük bir konsantrasyon, süzme verimliliğini artırır, ancak aynı zamanda daha büyük ekipman ve daha yüksek yatırım gerektirir ve aynı zamanda rejan dozlarını ve üretim maliyetlerini orantılı olarak artırır.En uygun çamur konsantrasyonunu belirlemek için çamur konsantrasyonu testi yapılır..

7. Aktif Karbon Ön İşleme Testi

Karbon içi süzme (CIL) yöntemi için, karıştırma sırasında aşınma nedeniyle ince karbon parçacıklarının kabuklara girmesini önlemek için sert ve aşınmaya dayanıklı aktif karbon kullanılmalıdır.Altın kaybına ve düşük geri kazanım oranlarına yol açanTest tipik olarak hindistancevizi kabuğu aktif karbonu kullanır. Parçacık büyüklüğü 6-40 mesh'tir. Ön işleme koşulları su-karbon oranını içerir:1, 1700 RPM'de 4 saat karıştırılır. Daha sonra karbon, 16 mesh'in altındaki ince parçacıkları çıkarmak için 6 mesh ve 16 mesh'li filtreler kullanılarak tarama yapılır.Seçilen karbon (6-16 mesh) karbon süzme ve emişlik testleri için kullanılır..

8Temel Karbon yoğunluğu testi

Altın cevheri süzme testlerinde, genellikle 6-16 ağlı hindistancevizi kabuğu aktif karbonu, çözünmüş altını emip geri kazanmak için seçilir ve altın yüklü karbon elde edilir.Daha sonra bitmiş altın elde etmek için olgun karbon desorpsiyonuna ve elektroinlenmeye maruz kalır.Temel karbon yoğunluğu doğrudan adsorpsiyon verimliliğini etkiler. Optimal yoğunluğu belirlemek için bir temel karbon yoğunluğu testi yapılır.

9Karbon emişlik zaman testi.

Karbonun uygun çıkartma (adsorpsiyon) süresini belirlemek ve altın yüklü karbonun aşınmasını en aza indirmek için,Toplam karartma süresinin belirlenmesinden sonra karartma öncesi ve karbon karartma (adsorpsiyon) süresi testi gereklidir..

10Kapsamlı Karbon Çöğütme Süreci Test

Karbon çıkartma sürecinin istikrarını ve test sonuçlarının yeniden üretilebilirliğini doğrulamak için, tüm karbon çıkartma sürecinin kapsamlı bir paralel testi yapılır.Yukarıdaki dokuz testte optimal koşulları belirledikten sonraAltın cevheri işleminde karbon çöpü süzülmesi için tam ölçekli bir test çalışması tamamlanır.Ek testler, atıkların geri dönüşümü denemelerini (barren çözeltisi) veya karbon süzme kalıntılarının çökme oranlarını ölçmeyi içerebilir..

Y&X Beijing Technology Co., Ltd.Metal madenleri için verimli ve çevre dostu rejanlar konusunda uzmanlaşmış, bakır, molibden, altın, gümüş,kurşun, çinko, nikel, magnezyum, kobalt ve palladium gibi nadir metaller ve bismut, florit ve fosfat gibi metal olmayan cevherler,Madeninizin ve üretim koşullarınızın özel doğasına uygun özel çözümler sunuyoruzHedefimiz, gelişmiş yararlanma yöntemleri ve yüksek verimli rejanlar ile müşterilerimize maksimum fayda sağlamaktır.Y&X, tek duraklı fayda çözümleri sunmaya kararlıdır ve sizinle başarılı bir ortaklık kurmayı umuyor..