İçeriği

• Parçacık boyutunun yüzme üzerindeki etkisi
• Pulp öğütmede aşırı çamurların önlenmesi ve azaltılması
• Kaba Parçacıkların Neden Yüzmekte Zorlandığı ve Yapılması Gerekenler
• İnce Parçacıkların Yüzdürülmesindeki Zorluklar ve Alınacak Önlemler
• Slimes'in Flotasyon ve Solüsyonlar üzerindeki Etkisi

Parçacık boyutunun yüzme üzerindeki etkisi

Kaba parçacıklar (0.1mm'den büyük) ve son derece ince parçacıklar (0.006mm'den az) flotasyon etkinliğini ve geri kazanım oranlarını olumsuz etkileyebilir.

Kaba Parçacıkların Yüzdürülmesi

Yüzen kaba parçacıklarda, önemli ağırlıkları ayrılma kuvvetini arttırır ve kabarcıklara yapışmasını zorlaştırır.Metal kaybına neden olan ve konsantratın kalitesini etkileyenBu sorunu çözmek için aşağıdaki önlemler alınmalıdır:

1En etkili toplayıcıların yeterli miktarını kullanın.

2Pulpa'nın havalandırılmasını arttırır, daha büyük kabarcıklar ve suda daha fazla mikro kabarcık üretir.

3Pulpa'nın uygun karıştırma yoğunluğunu sağlayın.

4Pulpa yoğunluğunu uygun şekilde arttırın.

5Köpük kazımı sırasında kabarcıkların hızlı ve istikrarlı bir şekilde kazınmasını sağlayın.

Çok İnce Parçacıkların Uçuşu

Çok ince parçacıklar (genellikle 5-10μm'den daha az) yüzerken, aşağıdaki sorunlar ortaya çıkar:

1İnce parçacıklar kolayca kabarcıklara yapışır, kaba parçacıkların yüzebilirliğini azaltır, daha düşük seçicilik ve ayrılma verimliliğine yol açar ve konsantrasyon kalitesini düşürür.

2- ince parçacıklar büyük bir yüzey alanına sahiptir, önemli miktarda flotasyon reagansını emiyor, pulpadaki reagans konsantrasyonunu azaltıyor ve normal flotasyon sürecini bozuyor,Bu sayede flotasyon göstergelerinin düşmesi.

3İnce parçacıklar yüksek yüzey aktivitesine sahiptir, çeşitli rejanlarla kolayca etkileşime girer, ayrımı zorlaştırır.köpüğü aşırı derecede dengeleyen ve konsantrasyonu zorlaştıran, konsantratın kalitesini ve köpük ürününün akışını ve konsantrasyon verimliliğini azaltır.

Pulp öğütmede aşırı çamurların önlenmesi ve azaltılması

Aşırı kalçayı önlemek ve azaltmak için aşağıdaki yöntemler yaygın olarak kullanılır:

1Çok aşamalı öğütme işlemleri ve aşamalı faydalama işlemlerini benimseyerek çamur oluşumunu azaltmak ve önlemek.Düzgün öğütme ve sınıflandırma ekipmanı seçimi ve sınıflandırıcıların verimliliğinin iyileştirilmesi çok önemlidir..

2Sümüklerin zararlı etkilerini ortadan kaldırmak için su bardağı, soda ve köstük soda gibi rejanlar ekleyin, bu da sümüklerin kaplama ve flokülasyon etkilerini azaltır.Büyük miktarlarda rejan absorbe eden çamurların zararlı etkisini azaltmak için, aşamalı tepkici eklemeyi düşünün.

3. floatasyon öncesinde toprak cevheri deşifre ederek, atık olarak atılır. Eğer kalıntılar değerli bileşenler içeriyorsa, floatasyon yoluyla ayrı ayrı işlenebilir veya hidrometalürjik işleme gönderilebilir.

Alışılmış kalınlaştırma yöntemleri şunları içerir:

- Sınıflandırıcı çıkartılıyor.

- Hidrosiklon çıkartıyor.

- Özel durumlarda, yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerken yüzerler.

Kaba Parçacıkların Neden Yüzmekte Zorlandığı ve Yapılması Gerekenler

Kaba öğütme, öğütme maliyetlerini tasarruf edebilir ve harcamaları azaltabilir.Daha kaba geri kazanım oranı sağlandığı süreceBununla birlikte, kaba parçacıklar daha ağır ve flotasyon hücresinde askıya alınması daha zordur, bu da baloncuklarla çarpışma olasılığını azaltır.Büyük ayrılma gücü onları düşmeye eğilimli kılıyor.Kaba parçacıkların yüzdürülmesini iyileştirmek için, aşağıdaki önlemler alınabilir:

1Daha güçlü toplama gücüne sahip kolektörler kullanın ve kaba parçacık toplamasını güçlendirmek için petrol veya dizel gibi yardımcı kolektörler ekleyin.kabarcıklara yapışma ve yapışma gücünü artırmak, kopuşu azaltır.

2Yüzebilirliği artırmak için pulp yoğunluğunu artırın. Kaba parçacıkların süspansiyonunu ve kabarcıklara yapışmasını teşvik etmek için istikrarlı köpük katmanları ve uygun karıştırmayı sağlayın.

3Büyük ve küçük kabarcıklardan oluşan daha büyük kabarcıklar ve kaba parçacıkları yukarı taşımak için daha yüksek yüzebilirliğe sahip "kabalık kümeleri" oluşturmak için havalandırmayı artırın.

4. yüzeysel flotasyon hücrelerini kullanarak flotasyon yolunu kısaltmak ve parçacık ayrışmasını azaltmak.SkimAir flotasyon makineleri ve siklonik flotasyon hücreleri.

5. Parçacık ayrışmasını azaltarak yüzen köpüğü derhal kaldırmak için hızlı ve istikrarlı köpük kazıklayıcıları kullanın.

İnce Parçacıkların Yüzdürülmesindeki Zorluklar ve Alınacak Önlemler

Flotasyonda ince parçacık ayrımı şu nedenlerden dolayı zor:

1Büyük spesifik yüzey alanı ve artan yüzey enerjisi, belirli koşullar altında farklı mineral yüzeyleri arasında seçici olmayan birleştirmeye yol açar.Seçicilik zayıf., seçici ayrımı zorlaştırır.

2Küçük hacim, kabarcıklarla çarpışma olasılığını azaltır. Küçük kütle, parçacıklar ve kabarcıklar arasındaki hidrasyon katmanı direncini aşmayı zorlaştırır ve bağlanmayı engeller.

İnce parçacık flotasyon sorunlarını çözmek için aşağıdaki önlemler uygulanabilir:

1- Seçkin flokülasyon floatasyonu: Hedef mineral mikro parçacıkları veya gangue inceliklerini seçkin bir şekilde float etmek için flokulanlar kullanın ve sonra onları flotasyon yoluyla ayırın.

2. Taşıyıcı flotasyon: Hedef maden incelikleri yüzerek taşımak için taşıyıcı olarak normal flotasyon büyüklüğündeki parçacıkları kullanın. Taşıyıcı benzer veya farklı madenler olabilir. Örneğin,Pirit, ince altın parçacıklarını yüzerken kullanılabilir., ve kalsit kaolin içinde mikro ince demir ve titanyum kirliliklerini yüzerek.

3Aglomerasyon flotasyonu, emülsiyon flotasyonu olarak da bilinir: Kolektorlarla işlenen ince mineral parçacıkları nötr yağların etkisi altında yağla kaplı köpük oluşturur.Toplayıcı ve nötr yağ, bir emülsiyona önceden karıştırılıp pulpa eklenebilir.Bu yöntem ince manganez, ilmenit ve apatit cevherleri için kullanılmıştır.

Slimes'in Flotasyon ve Solüsyonlar üzerindeki Etkisi

Eğer floatasyon hamuru aşırı miktarda çamur içerirse, floatasyonu aşağıdaki şekillerde olumsuz etkiler:

1Sümükler köpük ürünlerine kolayca karışır ve konsantrasyon kalitesini azaltır.

2Sıvılar kaba parçacıkları kaplar ve onların yüzdüklerini engeller.

3Slimler büyük miktarlarda rejan absorbe ederek, rejan tüketimini arttırır.

4Silekler pulpa viskozlaştırır ve havalandırma koşullarını kötüleştirir.

Bu sorunları çözmek için aşağıdaki önlemler alınabilir:

1Viskositini azaltmak için seyreltilmiş pulpa kullanın, köpük ürünlerinde balçık çekilmesini en aza indirgin.

2Sümükleri dağıtmak için dağıtıcı maddeler ekleyerek, diğer mineraller üzerindeki zararlı örtme etkilerini ortadan kaldırır.

3. Sümükler tarafından rejanstı tüketimi azaltmak için aşamalı olarak rejanstı eklemek.

4. Denizcilik öncesinde yüzme malzemelerini temizleyin.

Genel olarak kullanılan silme yöntemleri hidrociklon sınıflandırmasını içerir.

Parçacık boyutunun flotasyon üzerindeki etkilerini anlamak ve bu önlemleri uygulamakla, flotasyon verimliliği ve konsantrasyon kalitesi önemli ölçüde iyileştirilebilir.